方案優(yōu)勢

參照價值對照表

采用標(biāo)準(zhǔn)

國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

方法/原理/步驟

　　【基本原理】

　　槍彈快速檢測設(shè)備綜合多項先進測試技術(shù)和機電技術(shù)，采用多工位并行檢測，實現(xiàn)80個/分鐘的極高檢測效率。本系統(tǒng)設(shè)有底火室軸向尺寸檢測工位、底緣厚度檢測工位、底緣直徑檢測工位、全長和體高檢測工位、色差檢測工位、外觀缺陷檢測工位和全形檢測工位。本方案采用基于機器視覺的尺寸測量技術(shù)實現(xiàn)了底緣厚度、地緣直徑、全長體高的非接觸檢測，采用基于機器視覺的外觀檢測技術(shù)實現(xiàn)了槍彈外觀缺陷和色差的自動檢測，采用激光三角法實現(xiàn)了底火室軸向尺寸檢測。上述所有檢測項目檢測完成后鋼殼由下轉(zhuǎn)輪傳動至各個分料位置，由分選機構(gòu)完成合格品與各項不合格品的分選。合格品由輸送機直接輸出，不合格品進入各自對應(yīng)的分料箱。

? ? ? ? ?【解決方案價值對照表】

儀器設(shè)備

　　GK產(chǎn)品自動檢測設(shè)備是一套綜合性的全自動檢測設(shè)備。本設(shè)備采用先進的激光測試技術(shù)和機器視覺技術(shù)，可測量GK產(chǎn)品的幾何尺寸和色差等外觀缺陷，配置世界前三名配件與圖形化的操作軟件，具有操作簡單、可靠性高、效率極高的特點。可以對多種規(guī)格的GK產(chǎn)品進行自動檢測，適應(yīng)大批量生產(chǎn)檢測需求，避免了人工檢測帶來的檢測效率低、檢測結(jié)果不可控、檢測器具磨損等缺點。

　　【性能指標(biāo)】

　　(1)檢測對象：14.5mm、12.7mm鋼殼；

　　(2)效率：80個/分；

　　(3)測試系統(tǒng)各尺寸測量精度如下：

　　?全長測量精度：≤0.02mm；

　　?體高測量精度：≤0.02mm；

　　?底火室直徑測量精度：≤0.01mm；

　　?底火室深度測量精度：≤0.01mm；

　　?底火室火臺高度測量精度：≤0.01mm；

　　?底緣厚度測量精度：≤0.02mm；

　　?底緣直徑測量精度：≤0.01mm；

　　?底槽直徑測量精度：≤0.02mm。

　　(4)尺寸檢測項目包括：鋼殼全長、體高、底火室直徑、底火室深度、底火室火臺高度、底緣厚度、底緣直徑、底槽直徑、全形

　　(5)外觀檢測項目包括：汗?jié)n、油漬、色差、線痕、擦傷、壓凹、底火室有無傳火孔、底緣倒角偏心、鋼殼口部缺口；

　　(6)系統(tǒng)軟件為可執(zhí)行文件，用戶界面為中文。其功能包括：參數(shù)設(shè)置、自動測量、數(shù)據(jù)處理、計量校準(zhǔn)；

　　(7)設(shè)備能夠分別設(shè)定各檢測尺寸的安全裕度；

　　(8)設(shè)備具有自動測量和分步測量兩種檢測模式；

　　(9)系統(tǒng)能夠?qū)⒑细衿?、不合格品自動分類輸出，并將不合格品按照全長、底緣厚度、底緣直徑、底槽直徑、底火室直徑、底火室火臺高度、底火室深度、體高、全形、外觀的優(yōu)先順序共10類進行分類存放；

　　(10)能夠?qū)细癞a(chǎn)品和不合格產(chǎn)品進行自動計數(shù)，檢測出不合格產(chǎn)品后要能在屏上直觀顯示不合格品種類，并分類計數(shù)，自動計算產(chǎn)品的合格率，自動生成報表；

　　(11)一臺設(shè)備通過更換工裝量具可適應(yīng)12.7mm鋼殼和14.5mm鋼殼兩種產(chǎn)品的檢測，設(shè)備更換工裝量具及調(diào)試時間不超過24小時；

　　(12)為了保證檢測效率為80個/分，設(shè)備進料機構(gòu)需滿足兩個人同時上料的需求；

　　(13)設(shè)備停機故障率<1%，設(shè)計使用壽命3萬小時，檢測產(chǎn)品個數(shù)為1.4億件；

　　(14)設(shè)備所用零部件和各種儀表的計量單位應(yīng)全部采用國際單位(SI)標(biāo)準(zhǔn)；

　　(15)設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲<75dB，涉及到的勞動、安全和尾聲部分的相關(guān)內(nèi)容，應(yīng)不低于中華人民共和國有關(guān)勞動、安全和衛(wèi)生的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

　　(16)環(huán)境溫度：8～42℃；

　　(17)環(huán)境相對濕度：≤95%；

　　(18)供電電源：380V±10%，50Hz±2%；

　　(19)正壓氣源：0.4～0.55MPa；

　　(20)設(shè)備功率：<1.5kW。