TPE/TPR材料是基于SEBS/SBS基礎改性之熱塑性彈性體材料.一些戶外使用的TPE/TPR制品，受輻射，臭氧，紫外線等的長期作用，可能發生老化，使得TPE.TPR材料很快喪失其使用性能.為此，對于這一類TPE/TPR制品，需要改善其耐老化性能.下文先談下老化的基本知識，再來談談TPE/TPR的耐老化特性.

　　老化：高分子材料在加工、貯存和使用過程中，由于受內外因素的綜合作用，其性能逐漸變壞，以致最后喪失使用價值的現象。老化是一種不可逆的變化，它是高分子材料的通病。但是人們可以通過對高分子老化過程的研究，采取適當的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延緩老化的速率，以達到延長使用壽命的目的。

　　老化的原因：由于結構或組分內部具有易引起老化的弱點，如具有不飽和雙鍵、過氧化物、支鏈、羰基、末端上的羥基，等等。外界或環境因素主要是陽光、氧氣、臭氧、熱、水、機械應力、高能輻射、電、工業氣體(如二氧化碳、硫化氫等)、海水、鹽霧、霉菌、細菌、昆蟲，等等。

　　老化的本質：高分子鏈微觀層級化學穩定性(化學鍵能低)差的基團，受到外界更強氧化性(化學鍵能高)的物質的長期作用，導致的材料結構發生的不可逆變化.

　　TPE/TPR材料耐老化性能及改善機理：SEBS化學鍵飽和，比SBS(含不飽和碳碳雙鍵)具有更好的化學穩定性，相應地，SEBS基礎的TPE比SBS基礎的TPR具有更好的耐老化性能.SEBS雖然具有良好的耐老化性能，但在遇到更強氧化性能的介質，如臭氧，紫外線等的長期照射或作用，會破壞SEBS的材料結構，材料發生老化而逐漸變質.對于耐老化要求高的的TPE，TPR制品，需要加入抗氧劑等功能助劑。TPE配混體系中加入抗氧劑，有效阻止或延緩外界強氧化性介質對材料的耐老化作用，從而保護了SEBS材料發生老化. 一般地，以SEBS基礎的TPE材料耐老化抗UV性能可達到3.5級.如需更高耐老化要求的TPE/TPR材料，需要添加抗氧劑來改善.