粗紗從前羅拉鉗口輸出，通過錠翼卷繞到筒管的過程中，紗條必須克服錠翼頂端、空心臂和壓掌等機件對粗紗的摩擦力，在卷繞過程中粗紗應始終保持一定的張緊程度.承受一定的張力，保證一定的粗紗張力。

    由于粗紗捻度較小，強力較低，所以粗紗張力的細微變化都會影響粗紗的重量不勻率和條干均勻度。因此，紡紗時保持適當的粗紗張力，既不破壞須條和粗紗的均勻度，又能保證粗紗卷繞成形緊密，確保一定的卷繞密度。合理的粗紗張力是保證粗紗正常生產和確保粗紗質量的必要條件。粗紗伸長率是間接反映粗紗張力大小的一個重要指標。粗紗伸長率過大或者過小，都會影響粗紗的條干不勻率和重量不勻率;粗紗伸長率過大、大中小紗的伸長率差異過大，都會使粗紗的斷頭率升高。因此，必須周期性地測定粗紗的伸長率，通過調整卷繞部分的工藝參數，將粗紗伸長率控制在一定范圍內。

    1檢測儀器及檢測原理

    1.1實驗儀器與用具粗紗機、Y301型條粗測長器、米尺、扳手一套、卷繞變換齒輪及成形變換齒輪各一套、紅粉筆若干。

    1.2檢測原理粗紗張力的控制包括粗紗張力的大小和粗紗張力的差異兩方面的內容。張力的差異包括機臺間的差異、同一機臺前后排間的差異、同一排不同錠之間的差異、同一錠大中小紗間的差異。粗紗一落紗的張力控制要根據檢測粗紗張力的狀況，通過調整張力牙等方法來實現。

    粗紗張力的檢測包括直接側試法和間接側試法兩種。前者可直接測試紡紗段的張力，具有快速、無誤的好處。但是由于儀器、測試手段等因素的影響，實際使用有一定的不便，目前多采用粗紗伸長率來間接反映粗紗張力。

    粗紗伸長率的測試，工廠采用同一時間內，筒管上繞紗的實際長度與前羅拉輸出的計算長度的差值與前羅拉輸出的計算長度的百分數來表示。

    2檢測過程

    2.1試登周期和取樣每月每臺至少試驗l次，每次各臺測試前、后排粗紗各2只。常規試驗一般只檢側小紗、大紗時的伸長率。試驗分別在粗紗小紗或者大紗時進行。小紗測試一般在空管卷繞第3層后開始;大紗在離滿紗前4一5層(按規定滿紗長度掌握)時進行測試。在原料、溫濕度、工藝調整較大及大小修后.應及時進行粗紗伸長率的試驗。

    2.2檢測步驟

    (1)選擇前、后排直徑符合標準的粗紗筒管各2只

    (2)關車，將轉數表(3位以上的)固定在前羅拉軸頭上。如無轉數表，可在后羅拉軸頭上做好標記

    (3)在前羅拉輸出須條上涂)二粉記，開車。

    (4)轉數表計數到500轉左右，或目測后羅拉轉60轉左右后停車，在前羅拉輸出須條粉記標記處再做好粉記。

    (5)開車，待粉記卷繞到粗紗筒管t后關車取樣。

    (6)用圓筒測長器實測實驗中兩個粉記間粗紗的實際長度，當紗尾部不足1m長時，用尺子測量，精確到1cm。

    2.3檢測數據處理及檢測分析

    (1)粗紗計算長度。計算長度應精確至lcm。粗紗計算長度=實測前羅拉轉數×π×前羅拉直徑粗紗計算長度=實測后羅拉轉數×后羅拉～前羅拉的牽伸倍數×π×前羅拉直徑

    (2)粗紗伸長率。分別計算前、后排4錠的大紗、小紗伸長率和4錠平均的大紗、小紗伸長率粗紗伸長率=[(粗紗實際長度一粗紗計算長度)/粗紗計算長度]×100%粗紗伸長率一般要求為l%一2%(最大不超過25%)。機臺間、前后排、大小紗間的粗紗伸長率差異要求小于或等于1.5%。超過范圍，應及時予以調整。