風險管理是安全標準化的基礎和核心，是安全標準化創建的重點、難點。

　　通過事先風險分析、評價，制定風險控制措施，將管理關口前移，實現事前預防，達到消減危險、有害因素，控制風險的目的。

　　安全標準化工作小組必須全面理解、熟悉、掌握。企業從業人員應經培訓、了解風險管理。

　　一、幾個概念：

　　風險(risk)的定義：發生特定危險事件的可能性與后果的結合。

　　風險度R=事件發生的可能性(概率)L×事件的嚴重性(后果)S

　　危險、有害因素的定義：可能導致傷害、疾病、財產損失、環境破壞的根源或狀態。

　　風險與危險的區別和聯系。

　　風險評價的定義：評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。

　　二、風險管理基本要求

　　1、學習安全標準化風險管理評審標準

　　2、建立作業活動清單、設備設施清單

作業活動清單(表式)

設備設施清單(表式)

　　3、建立風險評價管理制度

　　制度中應明確評價組織、負責人及評價目的、范圍、準則、方法、時機和頻次等。

　　風險分析時機：常規活動每年一次(檢查與評審)，非常規活動開始之前。

　　風險評價的范圍：所有常規和非常規的生產經營活動，所有生產現場使用的設備設施和作業環境的危險、有害因素。

　　5.2.1.2企業風險評價的范圍應包括：

　　1)規劃、設計和建設、投產、運行等階段；

　　2)常規和異常活動；

　　3)事故及潛在的緊急情況；

　　4)所有進入作業場所的人員的活動；

　　5)原材料、產品的運輸和使用過程；

　　6)作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；

　　7)人為因素，包括違反操作規程和安全生產規章制度；

　　8)丟棄、廢棄、拆除與處置；

　　9)氣候、地震及其他自然災害。

　　三、常用的危險、有害因素辨識方法(風險評價方法)

　　1)工作危害分析(JHA)；

　　2)安全檢查表分析(SCL)；

　　3)作業條件危險性分析(LEC)；

　　4)預危險性分析(PHA)；

　　5)危險與可操作性分析(HAZOP)；

　　6)失效模式與影響分析(FMEA)；

　　7)故障樹分析(FTA)；

　　8)事件樹分析(ETA)。

　　作業條件危險性分析法(LEC)

　　對于一個具有潛在危險性的作業條件，影響危險性的主要因素有3個；(a：發生事故或危險事件的可能性L；b：暴露于這種危險環境的情況E；c：事故一旦發生可能產生的后果C。)用公式表示危險性，則為：D=L×E×C

　　1)發生事故或危險事件的可能性L判定準則：

　　事故或危險事件發生的可能性與其實際發生的概率相關。絕對不可能發生的概率為0，必然發生的事件，概率為1。考慮一個系統的危險性，絕對不可能發生事故是不確切的，即概率為0情況不確切。所以，以不可能發生的情況作為“打分”參考點，定其分值為0.1。人為地將極少可能發生的情況規定為1；能預料將來某個時候會發生事故的分值規定為12。

表1：事故或危害發生可能性L判定

　　2)暴露于危險環境的頻率E判定準則：

　　作業人員暴露于危險作業條件的次數越多，時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。規定連續出現在潛在危險環境的暴露頻率分值為12，一年僅出現幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以12和1為參考點，再在其區間根據在潛在危險作業條件中暴露情況進行劃分：

表2：暴露頻率E判定

　　3)發生事故或危害的可能結果C判定準則：

　　造成事故或危險事故的人身傷害或物質損失可能在很大范圍內變化，規定需要救護的輕微傷害的可能結果，分值規定為1，以此為一個基準點;而將造成許多人死亡的可能結果，規定為分值100，作為另一個參考點。在1~100之間，插入相應的中間值：

表3：事故或危害的可能結果C判定

　　4)危險性D判定準則及控制措施

　　確定了上述3個具有潛在危險性的作業條件的分值，按公式進行計算，即可得危險性分值。據此，要確定其危險性程度時，則按下述標準進行評定：

表4：危險性D判定

風險等級	風險（D = L×E×C）	可能結果
巨大風險	≥330	極其危險，不能繼續作業
重大風險	180—320（包括180）	高度危險，需要立即整改
中等風險	70—179（包括179）	顯著危險，需要整改
可接受風險	20—70（包括20）	可能危險，需要注意
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