太陽輻射試驗
引言
太陽輻射試驗是一種人工模擬環境試驗,它模擬產品在地面或較低大氣層中使用或無遮蔽貯存期間暴露在日輻射條件下受到的影響。太陽輻射對產品的影響主要是由加熱效應和光化學效應產生的。
加熱效應主要是由太陽輻射能中紅外光譜部分產生的,主要引起產品短時高溫和局部過熱,造成一些對溫度敏感的元器件失效,結構材料的機械破壞和絕緣材料的過熱損壞等。
光化學效應主要是由太陽輻射能中紫外光譜部分產生的,紫外光譜提供的光能量足以激發有機材料分子使其健斷裂、降解或交互,從而使材料老化變質。當太陽輻射與溫度、濕度等氣候因素綜合作用時,它的破壞更為明顯。最易發現的損壞是變形、變色、失去光澤、粉化、開裂等表面損壞,同時,其內在的機械性能和電氣性能也會隨之降低,從而使材料的使用價值降低,甚至報廢。
一般加熱效應多采用循環方式：8小時連續照射，16小時保持黑暗，此24小時為一個循環。而光化學效應多采用連續照射，光化學效應試驗用于研究長期暴露于日照對試驗樣品的影響。通常試驗樣品表面接收大量日光(以及熱和濕氣) 后才開始產生光化學效應。因此,該試驗是一種加速試驗,試驗溫度及輻射強度均采用熱氣候極值條件,每循環照射時間(20h 以上) 遠遠高于每天太陽照射的實際時間(約12h) 。若采用熱效應循環來考核試品的光化學效應,可能要進行數月之久才能見效。因此,采用加速的方法,可以縮短再現長期暴曬累積效應的時間。本文僅針對太陽輻射試驗中的光化學效應進行解讀。
1 術語
1.1 輻照度E Irradiance
也稱為輻照強度，所有波長入射輻照的總量，以W/m2表示，因為輻照是按不同的波長分布的，不同的光譜造成的光化學效應差異很大，所以不應采用不同的光源做比較。
也可以理解為：就是指地面上的單位面積單位時間內接收到的太陽輻射。
1.2 室內光 Indoor light
采用可減少波長320nm以下光譜輻照度的濾光器來模擬透過玻璃濾光后的日光。
1.3 室外光 Outdoor light
為了模擬直接的自然暴露，輻射光源必須經過過濾，以便提供與地球上的日光相似的光譜能量分布。
1.4 黑標溫度 Black panel temperature
是指黑標表面所測到的溫度，它表示產品表面可能達到的最高溫度。
1.5 暴露輻射能H The Energy of Irradiance
試樣已經受暴露的輻射能的一種量度，可以由下式算出：
H=E*dt
式中：E—輻照度，W/m2；
t—暴露時間，s；
H—暴露輻射能，J/m2；
如果產品受輻射時，輻射度不變，則輻射能等于輻射度乘以輻射時間。
2 暴露光源選擇
1
2.1 輻射光源的種類
太陽輻射試驗主要有氙燈、熒光紫外燈（熒光燈）、碳弧燈三種類型的試驗設備，他們都是從光能、溫度、降雨或凝露這幾種主要氣候因素進行模擬和強化的試驗。
2.2 三種光源的優缺點
1） 氙燈可以很方便地模擬白天光照，夜間凝露或降雨的反復交變試驗條件，其中氙燈模擬太陽光譜較佳（見圖1）；
2） 熒光燈也可以很方便地模擬白天光照，夜間凝露或降雨的反復交變試驗條件，熒光燈氣候老化是模擬太陽光紫外光譜較接近的設備，加速老化效果更顯著；
3） 碳弧燈在某些情況下，經濾光器校正紫外輻射后，碳弧燈的輻射光譜分布可以接近地表的自然光譜，但是碳弧燈的定位精確性差和壽命較短，并且存在碳弧體容易燒毀的缺陷，即使采取先進的碳弧體移動機構，連續點燃時間仍低于5h，因此此方法將逐漸被淘汰。
2.3 輻射光源過濾
直接從氙燈、碳弧燈和紫外熒光燈發出的輻射中含有大量的自然陽光中所沒有的短波紫外輻射，那就需要選擇合適的濾光器進行濾光，有下圖可以看出氙燈的光譜最為接近自然陽光，故一般選用氙燈進行光照老化試驗。
M=空氣質量；M=1（當太陽在頭頂時）
圖1 典型高壓氙燈輻射和太陽輻射比較
2.4 氙燈試驗光譜選擇
氙燈光譜范圍包括波長大于270 nm的紫外光、可見光和紅外輻射。
為了模擬直接的自然暴露，氙燈輻射經適當濾光后，以減少紫外短波輻射，并盡可能去掉紅外輻射，其光譜能量分布與陽光中紫外、可見部分最相似，可模擬室外光，見表1；也可以進一步濾掉短波，采用可減少波長320nm以下光譜輻照度的濾光器來模擬透過玻璃濾光后的日光，可模擬室內光，見表2。
表1 自然暴露的相對光譜輻照度(室外光)
波長λ
nm
相對光譜輻照度1）
%
2
290＜λ≤800
100
＜290
290≤λ≤320
320≤λ≤360
360≤λ≤400
0
0.6±0.2
4.2±0.5
6.2±1.0
注1：290～800 nm間的光譜輻照度定為100%。
表2 透過窗玻璃的日光的相對光譜輻照度（室內光）
波長λ
nm
相對光譜輻照度1）
%
300＜λ≤800
100
＜300
300≤λ≤320
320≤λ≤360
360≤λ≤400
0
＜ 0.1
3.0±0.5
6.0±1.0
注1： 300～800 nm間的光譜輻照度定為100%。
2.5 控制方式
光源輻射光譜的控制方式有三類：
1、0.3～0.8μm 波段(550 ±10 %) W/m2 ；
2、0.3～0.4μm 波段(60 ±10 %) W/m2 ；
3、室外模擬點控為0.32μm（0.6±10 %) W/m2；室內模擬點控為0.42μm（1.2±10 %) W/m2；
最新控制方式為第3種，因為此類控制方式相比1和2更為準確。
3 太陽輻射試驗參數特性分析
太陽輻射試驗成功的關鍵取決于試驗條件的準確性和試驗方法的合理性。試驗中主要考慮總輻射強度及其譜能分布、試驗溫度、風速、濕度和持續時間等試驗參數。
3.1 總輻射強度
輻射強度是太陽輻射試驗的一個重要參數,只有嚴格控制輻射強度在規定的容差范圍內,才能確保輻射的均勻性。眾所周知,太陽輻射是太陽以電磁波形式傳到地球上的一種能量。從太陽表面射出的能量中,有20 億分之一到達地球大氣外層。太陽輻射在通過大氣層時,會
3
遇到各種粒子(如水汽、云雨滴、灰塵) 和氣體(氧氣、二氧化碳、臭氧等) ,輻射線將被吸收和散射,其中波長較短的部分會被空氣分子與大氣中浮游的灰塵所散射,其結果是部分朝向天空,其余到達地面。因此,地球上某一點接受太陽的能量,一部分來自直接輻射,另一部分則是散射輻射,兩者之和稱為總輻射。之前,各國太陽輻射試驗標準中均規定總輻射強(1120 ±10 %) W/m2 。它是模擬太陽在天頂時,對地球表面的總輻射。對太陽輻射試驗而言,1120 W/m2包括試驗樣品接收到的所有輻射能,既包括光源直接發射的輻射能,也包括試驗箱壁反射和散射的輻射能。最新標準都更改為0.3～0.8μm 波段(550 ±10 %) W/m2。去除紅外線的影響（因為紅外線主要作用為加熱，其影響了加熱效應，而不是光化學效應，故在新系列標準中都不予考慮）。
3.2 譜能分布
各國標準均采用類似的光譜能量分布,如表3 所示。從表中可以看出,該光譜包括紫外線、可見光和紅外線,它們的波長范圍在0.28～3. 0μm 之間。因為在自然條件下,太陽輻射可到達地球表面的大多數能量的波長在0.3～4μm 范圍內,涉及紫外、可見和紅外三大光譜區。其中99 %的太陽能是以低于4μm 波長發射的。波長低于0.3μm 的大部分能量被大氣臭氧層所吸收,因此,到達地球表面而波長小于0.3μm 的輻射量是很少的,但是它對材料的破壞作用卻是嚴重的。因而,國際推薦的波長范圍在0.28～3.0μm 之間。而大于0.8μm的為紅外線，由于光化學效應主要由紫外及可見光影響，故采用濾光罩濾掉了。故之前標準控制的是全輻射段(1120 ±10 %) W/m2，最新標準都更改為0.3～0.8μm 波段(550 ±10 %) W/m2。去除紅外線的影響。在每個波長范圍，不同模擬器的模擬值不同，因此各國都對光譜能量分布及容差進行規范，提出了太陽模擬器性能等級的要求，表3為國軍標的簡易要求一覽表。
表3 國軍標規定的光譜能量分布及容差
光譜區
紫外線
可見光
紅外線
波長（μm）
0.28-0.32
0.32-0.40
0.40-0.78
0.78-3.0
輻射強度（W/m2）
5
63
517-604
492
容差（%）
±35
±25
±10
±20
3.3 風速
各類標準對此均有規定,且量值較低,均在0. 25～1. 5m/ s范圍內。風速模擬是太陽輻射試驗成功的關鍵,試驗期間必須考慮試樣上方氣流可能產生的冷卻影響,即使流量小到1m/ s 的氣流也能使溫升降低20 %以上,因此,在保證溫度控制的前提下,應使氣流速度盡可能小。
3.4 溫度、濕度
濕度、溫度和太陽輻射的綜合能對產品和材料產生有害的影響。濕度和溫度都能加速光氧化過程,起到催化劑的作用。在不同濕度條件下,各種材料、涂料和塑料等物質的光化學劣化效應相差極大,并且它們對濕度的敏感程度各不相同,因此,各類標準中規定的值不同,我們公司采用時需根據試驗樣品實際使用環境,參照全球不同地區的溫度- 濕度數據來確定。
粗略的估計，溫度升高10℃，化學反應速度會提高兩倍。溫度方面，主要控制兩個：環境溫度及黑標溫度，黑標溫度是模擬產品的實際情況，實際情況中產品是有一定的吸熱率，故導致其溫度與環境溫度不同，因此一般使用黑標及黑板兩種溫度計模擬產品的溫度。
濕氣對產品的化學反應與物理效應有：侵蝕、吸收、凍解、熱沖擊，其表現形式有三種：雨、露、濕度。
降雨的影響：表面效應（沖刷表面、粉化、去污）、熱沖擊（由于降雨導致內外表面溫度不均勻，從而收縮力不同）因為外飾件有此現象，故外飾件試驗中需要增加噴水潤濕模擬
4
降雨效果，注意此處的水質為了統一試驗效果，用于潤濕的蒸餾水應符合GB 6682實驗室用水二級水的要求，電導率低于2μS/cm ，而且蒸發殘留物少于1ppm，為了防止水中的雜質對產品表面產生非此項試驗的影響 。
露水的特征是含有富氧，且在產品的表面停留時間長，一般晝夜溫差在7℃以上時，才會凝露，而下雨天的溫差一般≤5℃，故下雨天的露水時間較一般天氣為短。部分試驗標準中的黑暗周期加高濕度的目的是為了形成露水（例如：SAE J2527）。
產品在其壽命期間，接觸露水的時間遠遠大于接觸雨水的時間，影響外飾件潮濕的主要原因是露水而不是雨；影響內飾件的則是相對濕度。
3.5 持續時間
光化學效應試驗持續時間均為100小時以上。太陽輻射試驗持續時間的長短取決于試驗目的和受試產品的使用環境,通常以試驗循環次數來計,一個循環為24h。光化學效應試驗持續時間，這類試驗的目的是考核產品經受長期日曬導致有害的光化學效應的影響,因此試驗時間較長。對偶爾在戶外使用的設備,如便攜式設備等,試驗持續時間可選擇10 個循環；對于連續在戶外使用的設備,試驗持續時間可選擇56 個循環或更多個循環。汽車內飾件試驗周期與其暴露在太陽光下的時間有關，汽車外飾件統一標準，一般選擇為一年的干熱氣候考核及一年的濕熱氣候考核。
4 內飾件氙燈老化方法
4.1 各類標準比對：
表4 各汽車廠商對內飾件的氙燈類老化方法比對表
公司
名稱
產品名稱
老化要求
參考標準
陽光直接照射部件：如儀表板、方向盤
氙燈300h
陽光不直接照射部件：如座椅裝飾件、座椅扶手
氙燈150h
菲亞特
黑暗區或不照射部位：如燈裝飾件、行李艙內部、頂內飾
氙燈75h
無變色
無褪色
FIAT 50451/01
（溫度50±2℃，濕度75±5%）
大眾(TL495)
內飾件
5周期不允許顏色轉移.光澤變化參照認可樣品.無可塑性沉積
PV1303
直接照射儀表板上部及周邊
126MJ/ m2
ISO105 （黑標89±3℃ 、濕度50±5%）
立柱、頂蓬及座椅周邊
84MJ/ m2
現代
行李箱裝飾
42MJ/ m2
三菱
儀表板及后行李架上部、儀表板周圍零件及方向
氙燈152MJ/m2
無明顯變色，裂
ES-X60210（等同ISO
5
座椅周圍零件、支撐柱周圍零件、遮陽板、頂燈、
氙燈84MJ/m2
行李箱內部件
氙燈42MJ/m2
紋，灰色度3級以上
105-B06）
儀表板上面、轉向盤、內側鏡
氙燈或碳弧1000h
儀表板斜面、門內飾上面、前后柱
氙燈或碳弧600-800h
儀表板垂直面、門飾板中部、中心柱、遮陽板
氙燈或碳弧400-600h
日產
車頂內襯、底板
氙燈或碳弧200h
評價外觀及物理特性
NES M 0135（黑標溫度83±3℃）
A級
碳弧100h，色差≥4級
馬自達
(MES)
B級
碳弧300h，色差≥4級
碳弧400h，色差≥3級
MES PW PT001G
汽車內飾件由于安裝部位不同，受陽光照射的程度也不相同，耐氙燈老化時間（輻射量）要求也不相同。一般要求耐氙燈老化時間在150-1000小時.
4.2 推薦試驗方法
所采取的光照射法為時約45 h/周期,或者說約10 MJ/周期的光照.這里要注意的是,通過周期數來觀察汽車上的構件與位置相關的應變.光照射周期的終點按DIN 75 202的附件確定, 個光照周期:標準羊毛灰色度降為四級所需的光照時間。
由于采用不同的氙燈及濾光系統，其控制方式不一樣，表5為不同氙燈試驗儀時選擇的具體調整參數。
表5 不同氙燈及濾光系統的照射劑量選擇
儀器
照射劑量
濾光系統
1200CPS型氙燈試驗儀
10MJ/m2
3塊1/3護板寬的車窗玻璃
a 型氙燈試驗儀
10MJ/m2
鉻化氙320
a HE 型氙燈試驗儀
10MJ/m2
10塊窗玻璃
β 型氙燈試驗儀
10MJ/m2
鉻化氙320
CI 35A 型老化試驗儀
280KJ/m2
硼硅酸鹽/堿石灰
CI 3000型老化試驗儀
280KJ/m2
硼硅酸鹽/堿石灰
CI 4000型老化試驗儀
280KJ/m2
硼硅酸鹽/堿石灰
CI 5000型老化試驗儀
280KJ/m2
硼硅酸鹽/堿石灰
下面應用1200CPS型氙燈試驗儀（調節輻射強度）在同步狀態下進行光照射設置：
黑標標準溫度： （100±3）℃；
試驗箱環境溫度： （65±3）℃；
試驗箱環境濕度： （20±10）%；
輻射強度（在0.3～0.4μm情況下測定） 60 W/m2；
濾光系統參加表5，氙燈管壽命一般為1500H，運行壽命到達之后進行更換；
試驗時間參加表6推薦值。
6
表6 不同部件推薦試驗周期及暴露輻射能推薦值
結構件
周期數
輻射時間（H）
暴露輻射能（MJ/m2）
頂棚行李架(傾斜的汽車后玻璃,汽車階梯式尾部)
10
450
900
貨艙--各種各樣客、貨兩用汽車
8
360
700
行李室外殼--各種各樣客、貨兩用汽車(敞開式的)
8
360
700
行李室外殼--汽車短結構尾部(頂棚行李架、活動的或欄桿式的)
2
90
200
行李室配件 汽車的短結構尾部
8
360
700
配電盤(ZSB和薄膜)
5
225
450
轉向柱、開關和襯里
5
225
450
方向盤
5
225
450
車內后視鏡
5
225
450
車門護面,操縱桿-- 直接照射,織物或薄膜
5
225
450
車門護面,操縱桿 --間接照射,織物或薄膜
3
135
300
支柱護面 --直接照射
5
225
450
支柱護面 --間接照射
3
135
300
遮陽罩、薄膜
5
225
450
反射鏡盒
3
135
300
安全帶
4
180
360
座椅套
3
135
300
成型頂蓋(帶有裝潢的ZSB)
3
135
300
地毯
3
135
300
如果標準中未對照射周期進行規定，則適用下列規定：
位于陽光間接照射區域內的部件，3個周期
位于陽光直接照射區域內的部件，5個周期（例如，上裝飾板）
位于陽光照射最強區域內的部件，10個周期（例如，后擱物板）
4.3 試驗判定
被照射過的表面與供貨狀態相比，不得出現變色、粉化和/或裂紋等變化。灰色標度≥ 4，按照DIN EN 20 105-02。允許符合認可原始樣品的光澤度改變。
5 外飾件氙燈老化方法
5.1 各類標準比對：
表7 各汽車廠商對外飾件的氙燈類老化方法比對表
7
企業名稱
產品名稱
老化要求
參考標準
帶涂層塑料外飾件：如保險杠、裙邊等
氙燈750h，不允許起皮、起泡、斑點、開裂、斑點或其它表面缺陷。經輕微拋光，允許最大失光5%和肉眼不易察覺的色調變化
FIAT
50451
菲亞特
不帶涂層：防擦條、格柵、塑料輪罩等
氙燈500h沒有顏色變化,在20倍放大鏡下不能見到的表面劃痕
FIAT 50451
大眾(TL495)
車身涂層
塑料外飾件
10光照周期表面無裂紋或水泡等損害
PV3929、PV3930
三菱
車體、外部零件（與車體同色件）
碳弧1200h(涂層無對使用可靠性有明顯影響的缺陷)
ES-X71222、（黑標89±3℃ 、濕度50±5% )
裝在車外受太陽光影響強的位置上的零件（保險杠、側圍、后飾板等）
氙燈或碳弧1200h
NES M 0135（黑標溫度83±3℃ ）
日產
裝在車外受太陽光影響少的置上的零件（如輪轂防塵罩）
氙燈或碳弧600h
現代
外部件
氙燈1200h，試驗后無明顯脫色及裂紋
MS200-48（JIS D0205）
車身涂層
500-1000 h，試驗后附著力大于３級，色差不小于４級，無及起泡、斑點、開裂等
MES MN 600H
馬自達
(MES)
塑料外飾件
碳弧300h，色差不小于４級
碳弧1000h，色差不小于3級
MES PW PT001G
車身及塑料外飾件由于一直暴露于大氣中，為了保證產品使用后不產生起泡、斑點、開裂、斑點及顏色變化等表面缺陷，一般老化時間要求較長。多數汽車企業標準要求氙燈老化時間在750-1500小時,部分標準甚至要求氙燈老化時間達2000小時。
5.2 推薦試驗方法
外飾件的方法，需要分為兩種：濕熱氣候的模擬（相等于佛羅里達州暴曬一年）及干熱氣候的模擬（相等于卡拉哈里和亞利桑那州暴曬一年）。
8
濕熱氣候模擬見表8：
表8 濕熱氣候模擬試驗條件推薦表
氙燈型號
1200CPS型氙燈
CI 35A 型老化試驗儀
噴水周期（min）
102min干燥18min潤濕
循環模式
連續輻射
黑標溫度（℃）
65±2
干燥時環境溫度（℃）
35-45
相對濕度（%）
60-80
輻射強度 （ W/m2）（μm）
65W/m2，0.3-0.4μm
0.55W/m2，0.34μm
測試時間
1500-1600
1600
輻射能量（MJ/m2）
3000
3000
具體的試驗操作可以參見GBT 1865（1997）色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)。
干熱氣候模擬見表9：
表9 干熱氣候模擬試驗條件推薦表
氙燈型號
1200CPS型氙燈
CI 35A 型老化試驗儀
循環模式
連續輻射
黑標溫度（℃）
90±2
干燥時環境溫度（℃）
50±2
相對濕度（%）
20±10
輻射強度 （ W/m2）（μm）
65W/m2，0.3-0.4μm
0.55W/m2，0.34μm
測試時間
1500
輻射能量（MJ/m2）
3000
5.3 試驗判定
被照射過的表面與供貨狀態相比，不得出現變色、粉化和/或裂紋等變化。按照DIN EN 20105-A02，灰度≥4.5，相應地，與供貨狀態相比的亮度差ΔL ≤ 2。允許符合認可原始樣品的光澤度改變。其附著力應能滿足DIN EN ISO 2409中6.2的膠帶去除法GT 0-1等級，以及PV1503蒸汽噴射試驗中應無涂層脫落。
5.4 不合格描述及分級
考慮到我們公司的產品部分還未到達以上的要求，特制定下表對不良現象進行描述及判定級別。
表10 漆膜耐候性性能指標
性能要求
序號
檢測項目
等級1
等級2
等級3
1
變色
≥3級
≥3.5級
≥4級
2
失光
很輕微失光（失光率4%-15%）
很輕微失光（失光率
無失光（失光率≤4%） 9
4%-15%）
3
粉化
很輕微，儀表加壓重，或手指用力擦樣板，試布或手指上剛可觀察到的微量顏料粒子
無
無
4
開裂
10倍放大鏡下
有少量沒有穿透涂層的表面開裂
10倍放大鏡下無可見的開裂
10倍放大鏡下無可見的開裂
5
起泡
輕微起泡
10級
10級
6
生銹
輕微銹蝕
10級
10級
7
剝落
有1mm大小，相對面積為0.1%的表面涂層剝落
10倍放大鏡下無可見脫落
10倍放大鏡下無可見脫落
8
長霉
無
無
無
9
斑點
10倍放大鏡下有稀疏少量斑點
10倍放大鏡下有很少幾個可見斑點
10倍放大鏡下無可見斑點
10
泛金
剛可察覺，很輕微泛金
無
無
11
針孔
輕微
無
無
6 不同品牌氙燈的轉換因子
氙燈的廠家不同，需配套相應的濾光系統（例見4.2），計算暴露輻射能H時，需要參考各氙燈的輻射能量轉化因子表，本文列舉ATLAS Ci3000+老化試驗機供大家選擇時參考使用：
表11 ATLAS Ci3000+老化試驗機輻射能量轉化因子表
濾光器（內/外）
波長A1
波段轉化因子（300~400nm）
波段轉化因子（300~800nm）
硼/硼
115
（63 W/m2）
1160
（638 W/m2）
石英/硼（或石英/石英）
110
1050/890
硼/堿石灰
120
1350
遠紅外/硼
340nm
（0.55 W/m2）
130
1500
硼/硼
50
515
石英/硼
53
500
石英/石英
62
510
硼/堿石灰
44
495
遠紅外/硼
420nm
38
425
將波長A1的控制參數乘以轉化因子即可得出相應波段的控制參數，在整個波段（300~800nm）時的輻射強度值乘以暴露時間即為輻射能量值。
7 結束語
太陽輻射試驗是溫濕度和日輻射等因素綜合的試驗,試驗方法、試驗設備、作用機理和效應都比較復雜。許多問題有待于進一步研究和探討,做好以下工作是深入進行太陽輻射試驗研究的方向。
10
(1) 開展太陽輻射試驗技術和產品響應特性研究如太陽輻射加熱效應試驗中產品附加溫升的測量及其影響因素的研究;試驗箱光源的光譜特性測量與分析;輻射強度測量及其均勻性研究等。
(2) 開展太陽輻射內外場對比試驗研究如內外場太陽輻射熱效應和光化學效應的對比;內外場試驗結果的相關性和內場試驗加速模型的確定等。開展整車及零部件的實際外場暴曬試驗與實驗室模擬試驗的比對活動。
（3）限于公司產品的性能，我們開展試驗時可以降低一些產品的測試條件，例如，將黑標溫度調整為83±2℃（內飾件）、進行外飾件時僅開展濕熱氣候模擬試驗，因其更為接近實際使用情況，具體產品其試驗參數可以通過研究進行規范，此方面需要投入大量人力物力進行研究。
本文限于篇幅未對試驗光源模擬等級的要求、試驗箱的要求、試驗具體方法（例如：黑標溫度計與黑標溫度計的選擇、樣品的取樣）等相關內容進行研討。

咨詢電話：186 2090 8348/020 -6628 9503
GRGT檢測中心：張工
總部地址：廣州市天河區黃埔大道西平云路163號
11