深圳SFC生產現場管理系統 潤思領航供

RIS-SFC生產現場管理系統概述：

    RIS-SFC生產現場管理系統是以產品為主線，條碼技術為手段，從計劃開始，對產品生產所需要的物料、半成品等進行自動識別記錄、防止上料出錯等，實時監控整個生產過程，并做詳細記錄，建立完整的追溯檔案，以實現實時數據分析、在生產中預防、發現和及時改正錯誤，事后也可以對產品進行追溯，清晰查詢到產品所用的物料信息（包含供應商信息）和生產中每道工序的人員信息、設備信息、以及生產測試記錄、維修記錄、品檢信息（含品檢人員、時間、不良類型及原因）等信息，幫助分析產品異常的原因、實現精細化生產與管理，達到提高生產效率和產品質量的目的。

一、系統特點：

    1、集成物聯網技術：采用條碼、RFID、自動化設備、工業傳感等，實現多種硬件采集方式及設備控制。

    2、多極化工藝管理：樹形工藝設計，工序及物料層級化配置，可進行靈活的工藝路線設置，滿足企業復雜多樣的工藝要求。

    3、可貼合企業需求定制：可根據企業需求，進行系統快速迭代，二次開發，滿足企業個性化需求。

    4、易懂/準確：采用先進的自動化技術，有效鏈接各信息孤島，無需人工錄單或填寫表格、無紙化辦公、操作簡單、易懂。

    5、全程物料標識：對原材料、半成品、成品、庫位、機臺設備進行條碼標識，從原料到產品到售后進行全程數據采集，實現產品多級化信息追溯。

    6、ERP無縫連接：系統支持SAP、ORACLE、用友、金蝶、神州數碼、傲鵬等多家ERP系統數據交換。

二、系統價值：

    1、實時反饋現場生產狀態，準確掌控工單生產進度，對生產現場進行即使防呆管控，防止不良品流入下一工序或流出產線，實時反饋每一工序品質狀態，產能效率等信息，實現交期的有效控制。

    2、防呆落實到每一個環節，全程電子設備采集，實時性高、培訓容易。

    3、制程與工作群組，方便動圖調整產能，換線速度快，適合少量多樣化工單生產需求；對不良原因即時統計分析，在生產動態中實時提供不良品預警減少重工。

    4、百分之百的制程工藝管控與百分之百的產品檢驗，使原料或半成品可以動態調配，追蹤管控，完全沒有死角。

    5、現場完成無紙化作業，所有資料數據通過條碼或自動化設備即時采集，不需要紙張或填表，簡化作業流程。

    6、完整的不良品維修記錄，每個不良品均有不良想象、不良原因、不良責任及更換零件記錄，形成信息化的產品維修知識庫。

   7、提供客訴回溯追蹤，原料、工序、設備、員工、設計可能不良原因的追溯查詢，可按單品或批次追溯所有產品的制程記錄。