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高頻感應加熱設備工件經高頻感應加熱電源淬火后達到的硬度，本質上是反映金屬材料表面局部區域抵抗塑性變形能力的指標。在一定的材料和熱處理規范條件下，它與材料的拉伸、彎曲等性能指標有著對應的關系。

高頻感應加熱電源進行淬火熱處理其硬度應達到多少?

感應淬火件的硬度范圍，根據零件使用性能來確定，一般分以下幾種：

1）用于抗磨（如曲軸軸頸、凸輪、滾道、支重輪、鏈軌節表面等）時，硬度越高，耐磨性越好。曲軸頸的硬度一般為55-62HRC，凸輪表面的硬度一般為56-64HRC，工具銼刀表面的硬度一般為64-67HRC等。

2）用在壓碎、扭轉及受剪切部分的工件，硬度應高，如鍛工錘頭表面、汽車半軸、鋼板彈簧銷、扭力桿等，其硬度一般為56-64HRC、50-55HRC等。

3）對承受沖擊載荷的零件，或由于齒輪齒部、花鍵等部分淬透并要求韌性時，硬度應適當降低，如發動機飛輪齒圈的硬度一般為48-56HRC或40-48HRC等。對于灰鑄鐵、球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵零件，由于有片狀、球狀石墨存在，用洛氏硬度計測得的硬度是馬氏體與石墨的綜合硬度。球磨鑄鐵硬度范圍為45-55HRC，灰鑄鐵硬度可達38HRC以上或40HRC以上。

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