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    高頻淬火設備的高頻淬火工藝指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中較廣被采用。

根據電流頻率的不同，可將感應淬火分為三類：
    第一類是高頻感應淬火，常用電流頻率范圍為200~300kHz，一般淬硬層深度為0.5~2.0mm。適用于中、小模數齒輪及中、小尺寸軸類零件等。
    第二類是中頻感應淬火，常用電流頻率范圍為2500~8000Hz，一般淬硬層深度為2~10mm。適用于較大尺寸軸和大中模數齒輪等。
    第三類是工頻感應淬火，電流頻率為50Hz，不需要變頻設備，淬硬層深度可達10~15mm。適用于較大直徑零件的穿透加熱及大直徑零件如軋輥、火車車輪等的表面淬火。
    數控淬火機床采用PC機工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能很大程度滿足復雜工件的淬火需要，能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
    數控淬火機床采用型材結構機身，成本低，重量輕，經濟實用。使用維護方便，故障率低，無滲漏現象，解決了老式機床老大難問題。自動化程度高，生產效率高。

  洛陽三恒感應加熱科技有限公司系從事感應熱處理工藝裝備成套技術的專業制造商。集感應熱處理技術、開發研究、設計、生產、制造、銷售為一體。公司擁有從事二十多年感應加熱技術的專家團隊，建立有完善的產品開發、工藝試驗研究、制造加工、營銷服務等組織結構體系。可按照用戶產品零件技術要求，提供感應熱處理工藝設計、工藝裝備及感應器設計制造、調試等成套技術，實行交鑰匙工程。