熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時候最容易產(chǎn)生，應(yīng)力腐蝕開裂是石油化工設(shè)備，特別是石油管道用42crmo合金鋼管失效的常見原因。由于應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)生的不可預(yù)見性，因此是石油化工行業(yè)中的最大隱患。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共存，拉應(yīng)力是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的重要條件。在石油化工和核電站等行業(yè)的設(shè)備中，大部分引起應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力是由殘余拉應(yīng)力引起的，它往往疊加在工作應(yīng)力上。殘余拉應(yīng)力主要來自設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。管道安裝時，應(yīng)使用正式的管架固定，與高壓管子、管件接觸的管架上，應(yīng)按設(shè)計要求安裝保護(hù)套熱管。安裝高壓法蘭時應(yīng)露出管端螺紋的倒角。安裝密封墊時，不要用金屬絲吊放，事先應(yīng)在管口及墊上涂以黃油，軟金屬高壓墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封座內(nèi)。法蘭螺栓應(yīng)對稱均勻地擰緊，不得過度，螺栓擰緊之后，兩法蘭應(yīng)保持平行同心，www.16mnhejin.com露在螺母外面的螺紋應(yīng)為2~3扣，至少不應(yīng)少于2扣，并使各個螺栓的外露長度基本一致。在安裝過程中，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度等辦法來彌補(bǔ)制造或安裝誤差。制造大口徑合金鋼管常見問題首先，因?yàn)槿毕菖c焊縫相平行，故對大口徑合金鋼管來說，其焊縫的缺陷為斜缺陷。在使用過程中，鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向確當(dāng)量缺陷長度比直縫管小；其次，因?yàn)榇罂趶胶辖痄摴芫鶠檐堉其摪澹瑳_擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的的CVN值可比垂直于軋制方向的的CVN值高3倍。T91鋼中含微量氮，氮的作用體現(xiàn)在兩個方面。 一方面起固溶強(qiáng)化作用，常溫下氮在鋼中的溶解度很小，T91鋼焊后熱影響區(qū)在焊接加熱和焊后熱處理過程中，將先后出現(xiàn)VN的固溶和析出過程：焊接加熱時熱影響區(qū)內(nèi)已形成的奧氏體組織由于VN的溶入，氮含量增加，此后常溫組織中的過飽和程度提高，在隨后的焊后熱處理中有細(xì)小的VN析出，這增加了組織穩(wěn)定性，提高了熱影響區(qū)的持久強(qiáng)度值。　對于T91，奧氏體十分穩(wěn)定，要冷卻到較低溫度(約400℃)才能變?yōu)轳R氏體。粗大的馬氏體組織脆而硬，接頭又處在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下。同時，焊縫冷卻過程中氫由焊縫向近縫區(qū)擴(kuò)散，氫的存在促使了馬氏體脆化，其綜合作用的結(jié)果，很容易在淬硬區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結(jié)束時，可將螺旋焊管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。www.16mnhejin.com