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變頻螺桿空壓機節能原理分析

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主要規格：
定制

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變頻螺桿空壓機節能原理分析
一、空壓機變頻控制原理
由于空壓機電機的轉速與空壓機的實際消耗功率成一次方關系，因此，降低電機轉速將同比減小實際消耗功率；變頻螺桿空壓機采用壓力傳感器實時檢測系統中實際用氣的壓力和用氣量，通過控制器和變頻器內部的PID調節器的精確控制，在不改變空壓機馬達轉矩（即拖動負載的能力）的情況下改變空壓機的轉速（輸出功率）從而調節系統壓力，實現壓縮機空氣按需輸出。當系統用氣量降低時，空壓機提供的壓縮空氣量大于系統用氣量，變頻空壓機自動降低轉速，從而減少壓縮空氣輸出；反之，則提供電機轉速以增加壓縮空氣量，保持系統壓力的穩定，實現恒壓供氣。
變頻螺桿空壓機節能成效可在一年內收回差價（變頻機高出普通機差價），2-3年內收回整機購買成本，以螺桿空壓機平均負載率67%-70%估算，年運行5800小時的工況下，若采用變頻機，不同功率下機組年節電量如圖1。

以螺桿空壓機平均負載率67%-70%估算，年運行8000小時的工況下，若采用變頻機，不同功率系的機組年節電量如圖2。
1.維護成本明顯降低
空壓機的使用成本由以下三項組成：購機成本、維護成本和能源消耗成本。變頻空壓機由于運行時減少了對機械和電氣的沖擊，同時降低了空壓機的維護、維修量，因此維護成本明顯降低。
2.實現恒壓供氣
減少供氣壓差帶來的壓差損耗；變頻空壓機提高供氣壓力的控制精度，恒壓供氣極大地提升企業生產效率和品質，同時減少了較高壓差帶來的能源消耗。
3.提升產氣效率
產氣量增加約5%-15%：避免了頻繁加載、卸載、停機時產生的能源浪費（如空載能耗，卸載時壓縮空氣放空損耗等）。
4.延長螺桿空壓機的使用壽命
由普通機組的10-15年延長至15-30年。
（1）變頻軟啟動；
（2）運行平滑；
（3）無工頻裝置避免電接觸故障。
5.提升變壓器和電網的運行功效
6.降低噪音
7.性價比高
8.品質保障

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張云

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