VOC噴漆廢氣處理設(shè)備工藝。要對噴漆廢氣進(jìn)行廢氣治理，先經(jīng)霧化噴淋塔凈化后再進(jìn)入U(xiǎn)V光解凈化設(shè)備做進(jìn)一步脫臭、除臭廢氣處理后達(dá)標(biāo)排放。

一、高能紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鍵，使呈游離形態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合并小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

二、高能紫外線光束分解空氣中的氧分子發(fā)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不屈衡因而需與氧分子聯(lián)合，進(jìn)而發(fā)生臭氧。

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對惡臭氣體及別的刺激性異味有吹糠見米的驅(qū)除結(jié)果。

三、惡臭氣體排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反響，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排擠室外。

四、高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，毀壞細(xì)菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進(jìn)行氧化反響，透徹到達(dá)脫臭及殺滅細(xì)菌的目標(biāo).

一、高 效除惡臭：能高 效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及種種惡臭味，脫臭服從最 高可達(dá)99%以上，脫臭結(jié)果大大超越國度1993年宣布的惡臭污染物排放模范(GB14554-93).

二、無需添加任何物質(zhì)：只需求配置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)到場化學(xué)反響。，

三、順應(yīng)性強(qiáng)：可順應(yīng)高濃度，大宇量，差別惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處置，可每天24小時延續(xù)工作，運(yùn)轉(zhuǎn)波動牢靠。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低：本設(shè)備無任何機(jī)器動作，無噪音，無需專人辦理和平常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，(每處置1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能)，設(shè)備風(fēng)阻極低50pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。

五、無需預(yù)處置：惡臭氣體無需進(jìn)行特別的預(yù)處置，如加溫、加濕等,設(shè)備工作情況溫度在攝氏-30℃-95℃之間，濕度在30%-98%、PH值在2-13之間均可正常工作。

六、設(shè)備占地面積小，自重輕：合適于部署緊湊、園地狹窄等特別條件，設(shè)備占地面積小/處置風(fēng)量大。

七、優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材料制造：防火、防爆、防腐化功能高，設(shè)備功能安全波動，接納不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備運(yùn)用壽命在十五年以上。

八、VOC廢氣處理高科技專利產(chǎn)物：接納國際上開始進(jìn)技能理念，通過專家及環(huán)保工程技能職員長期重復(fù)的實(shí)驗(yàn)，開辟研制出的，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)物，可透徹分解惡臭氣體中有 毒有害物質(zhì)，并能到達(dá)完滿的脫臭結(jié)果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可完全到達(dá)無害化排放，絕不發(fā)生二次污染，同時到達(dá)高 效消鴆殺菌的作用。產(chǎn)業(yè)廢氣處置不得不說的廢氣處置設(shè)備。

現(xiàn)在VOC廢氣處理，國內(nèi)常用的噴漆車間廢氣處置辦法主要有低溫冷凝法、活性炭吸附—催化燃燒法、生物處置法、光催化等離子、UV光觸媒、微納米氣泡等有機(jī)廢氣凈化技能。顛末多年的技能探究和工程實(shí)例剖析，關(guān)于噴漆車間廢氣處置能夠接納光催化等離子、UV光觸媒、微納米氣泡、生物降解法等有機(jī)廢氣凈化技能，準(zhǔn)確使用三種單一技能或許接納組合技能關(guān)于廢氣處置服從均能夠到達(dá)相應(yīng)的排放模范。

噴漆車間廢氣主要源于涂猜中含有的有機(jī)溶劑在噴涂流程中揮發(fā)的漆霧和枯燥流程發(fā)生的揮發(fā)性廢氣，稱為揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)，主要成分為苯、甲苯、二甲苯等。普通來說，中涂、面涂和沖洗溶劑運(yùn)用流程中發(fā)生的VOCs 含量最 高。詳細(xì)到生產(chǎn)車間，發(fā)生有機(jī)廢氣最多的有噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、烘干室等，而差別車間發(fā)生的廢氣組分不盡相同。聯(lián)絡(luò)我們搜查“工場廢氣處置不得不說的環(huán)保設(shè)備”通過對輕型汽車涂裝工藝流程的VOCs 化學(xué)組分剖析表明，涂裝工藝流程中最主要的VOCs 化學(xué)成分是芬芳烴以及乙酸乙酯、乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯等OVOCs 物質(zhì)。

噴漆廢氣發(fā)生于工件涂裝的噴漆工作臺，高壓空氣放射出的油漆大部分留在工件上，別的的隨著廢氣帶出，構(gòu)成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)處置，間接進(jìn)入U(xiǎn)V光解凈化設(shè)備，將會阻撓UV燈管發(fā)射能量，影響處置結(jié)果。

噴漆廢氣顛末霧化清洗塔凈化處置，由于螺旋進(jìn)氣及在高級霧化作用下，氣液充沛打仗，廢氣中細(xì)小粉塵、未凝結(jié)的油漆顆粒及少量的有機(jī)廢氣被清洗液吸取，廢氣由清洗塔內(nèi)絲網(wǎng)除沫器脫水落伍入干式超細(xì)過濾器，對粉塵進(jìn)行深度處置，確保廢氣中粉塵完全脫除。