塑膠廠如何進行廢氣處理？在大型塑膠廠生產中都存在成型、吸塑、壓塑、擠塑、注塑、吹塑等工藝流程，而這些工藝都會產生大量的混合型有機廢氣其中成型與吹塑車間還會產生大量高溫（120度°C左右）的煙塵有機廢氣，如不進行廢氣治理，長期性會給周邊環境以及員工身體造成了很大的傷害。

塑料熱加工成形過程中產生有機廢氣及臭味的主要來源，其污染物是煙塵和高分子有機物的熱裂解產物。

塑料熱加工后的產物極為復雜，熱解不完全的則成為碳微塵隨著氣流排出，表現為煙塵；還有許多高溫氧化裂解產物，如氧化胺、烴類、醇醛酮酸等，則產生難聞的刺激性氣味。

塑膠廢氣處理的方法有吸附法，催化法、低溫等離子法等。隨著環保越來越嚴格，單單一種環保方法已經不能滿足環保標準要求處理，必須組合使用。

結合塑膠產生的廢氣種類，設計安裝噴淋塔和活性炭吸附塔和水噴淋除塵+UV光解除臭設備兩種處理方法來進行塑膠廢氣處理，分別給大家講解下。

1、水噴淋塔+活性炭吸附塔

塑膠廢氣產生于拉絲造粒加溫過程，造粒機溶解塑膠及冷卻過程有一定量的白色膠煙，膠味濃度較大，易隨大氣的流動而隨處飄走，因而要通過集氣罩收集，經支管、主管進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性炭吸附裝置，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣。

活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空排放。

2、水噴淋除塵+UV光解設備

塑膠廢氣產生于拉絲造粒加溫過程，造粒機溶解塑膠及冷卻過程有一定量的白色膠煙，膠味濃度較大，易隨大氣的流動而隨處飄走，因而要通過集氣罩收集，經支管、主管進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入UV光解除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物。

利用特制的高能紫外線光束照射廢氣，裂解有機廢氣。同時高能紫外線光束會分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。廢氣氣體在高能紫外線光束照射下，與臭氧發生反應，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O、NO2等，再通過排風管道排出室外。