定梁動柱式龍門加工中心采用龍門框架固定，工作臺移動的結(jié)構(gòu)，具有鋼性強、穩(wěn)定性好的特點；廣泛用于汽車工業(yè)、電力工業(yè)、機械工程、航空航天等大型零部件的加工生產(chǎn)。床身、立柱、滑鞍、主軸箱、工作臺等關(guān)鍵部件經(jīng)回火窯兩次回火，使機床具有良好的剛性、抗震性喝精度保持性。
定梁動柱式龍門加工中心的特點：
1、該機型采用龍門框架固定，固定式工作臺；具有很強承載能力，占地面積小等特點，適合超大超重型零件的加工。
2、床身、立柱、滑鞍、主軸箱、工作臺等關(guān)鍵部件經(jīng)回火應(yīng)力消除及時效處理，消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，機床整體剛性強，精度持久穩(wěn)定可靠。
3、x軸采用雙電機消隙傳動結(jié)構(gòu)，精密齒輪齒條傳動，重載傳動平穩(wěn)動態(tài)響應(yīng)性能優(yōu)異，加工精度高，使用壽命長。
4、各部件內(nèi)部布置多肋加強筋，導(dǎo)軌采用重載滾柱導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
5、采用模塊化和標準化設(shè)計，性能可靠，維護方便;可以保障長時間的高效運行，減少故障率和維修成本，具有良好的可維護性和可靠性。
6、配合多種附件銑頭及附件，擴大加工范圍，提高工作效率，滿足多面多工席加工需求。
質(zhì)檢流程:
在喬那科數(shù)控裝備（江蘇）有限公司，從設(shè)計研發(fā)到生產(chǎn)制造，再到機床裝配以及最后的品質(zhì)檢驗，每個階段都有著極為嚴格的質(zhì)量把控流程。在設(shè)計研發(fā)階段，運用有限元分析確保設(shè)計的科學(xué)性和合理性。生產(chǎn)制造時，對床身大件進行嚴格檢測，采用手工刮研等精細工藝。機床裝配過程中，進行絲杠預(yù)拉伸以及裝配過程檢測等操作。品質(zhì)檢驗環(huán)節(jié)更是嚴謹，擁有準直儀測試、三坐標檢測、球桿儀檢測、床身幾何精度檢測、雷尼紹激光檢測以及機床空運轉(zhuǎn)測試等多種檢測手段。公司配備高精度的檢測設(shè)備，同時具備完善的品控管理體系，以此確保機床的精度與質(zhì)量。正是通過這一系列嚴格的質(zhì)量檢測措施，使得每一臺機床都具備高效性能與可靠品質(zhì)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的機床產(chǎn)品，助力客戶提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
服務(wù)與支持:
1、喬那科擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，我們深入了解客戶的加工需求，進而為客戶提供高度匹配的機床選型、刀具選型以及附件選型等方面的選購建議。同時，還會依據(jù)客戶的實際狀況制定切實可行的解決方案，以此來有效解決客戶面臨的問題，助力提升客戶價值。
2、客戶能夠提供需加工產(chǎn)品的圖紙或者實物，我方專業(yè)的工程技術(shù)人員將會對其進行全面的技術(shù)分析與精準評估。
3、依據(jù)客戶產(chǎn)品的加工特性與具體要求，我們的售前技術(shù)團隊會為客戶推薦適宜的機床以及相應(yīng)的加工解決方案。
4、可按照客戶的加工需求開展 “模塊化設(shè)計" 以及 “量身定制" 服務(wù)。機床規(guī)格方面，X 軸行程能夠達到 60 米，Y 軸行程可達 12 米；定柱型、橫梁升降型、動柱型、雙主軸結(jié)構(gòu)以及多龍門框架結(jié)構(gòu)等，我們均能為客戶提供專業(yè)的定制化解決方案。
5、可以為客戶提供夾具方案、工藝編排、模塊設(shè)計、附件搭配等服務(wù)，充分發(fā)揮機床的最大效能，縮短加工節(jié)拍，降低加工成本，進而增加客戶的利潤。
6、自設(shè)備交付到客戶之日起，若設(shè)備因質(zhì)量原因引發(fā)故障，一年內(nèi)予以免費保修；倘若因非機床本身質(zhì)量原因?qū)е碌墓收希覀円矔e極配合，為客戶提供維護服務(wù)。
7、提供機床保養(yǎng)、校正精度和診斷服務(wù)、產(chǎn)品支持、功能追回、機械整修、機床搬遷等多項服務(wù)，確保機床能夠發(fā)揮出更好的生產(chǎn)效能，使客戶的設(shè)備投資回報率達到優(yōu)質(zhì)。
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