檢測(cè)認(rèn)證人脈交流通訊錄
- 泰州線切割生產(chǎn)廠家 切割鋁件時(shí)，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會(huì)把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。 其他原因 1)鉬絲質(zhì)量差:選擇質(zhì)量好的鉬絲。 2)工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物:更換材料；去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。 3)導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷:調(diào)整導(dǎo)電塊至一個(gè)新的位置，必要時(shí)更換導(dǎo)電塊。 4)切割液濃度不合適:保持切割液濃度在11～12.5%。 5)工件變形夾斷鉬絲:避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。 6)加工參數(shù)選擇不合理:針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較大的條件時(shí)容易斷絲。 7)沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲:設(shè)定合理的沖液大小；定時(shí)檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。 解決方法 針對(duì)鉬絲卡在導(dǎo)電塊里夾斷鉬絲的問(wèn)題，調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防導(dǎo)電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費(fèi)。 https://www.jc35.com/st5789/list_89995.html https://www.jc35.com/st5789/product_677550.html
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