噴霧干燥技術已有100多年的歷史.我國研究開發噴霧干燥技術距今已有30多年的歷史，該技術已經被大量地應用于乳制品、洗滌劑、食品等諸多領域。目前，噴霧干燥技術在我國中藥制藥行業的應用已經相對成熟。近年來，噴霧干燥技術又與流化、微型包囊和包衣等多項技術相結合，使其在中藥領域中的應用不斷擴展，發揮著越來越重要的作用。

中藥浸膏的噴霧干燥過程中，中藥浸膏通過霧化器分散成霧狀液滴，在干燥介質作用下進行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發，獲得粉狀或顆粒狀制品。

噴霧干燥適用于干燥熱敏性的中藥浸膏.干燥速度快，產品質量好，純度高?？梢允∪饪s、過濾、粉碎等工序，獲得30~500p,m的粒狀產品，而耗時又很短，生產效率高，產品流動性和速溶性好。對于中藥制藥行業，噴霧干燥技術的應用有其獨特的作用，很大程度上簡化了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝，從而縮短生產周期，提高了生產效率和產品質量。

對于中藥浸膏，噴霧干燥的比較大難題是出現粘壁和干燥產品易吸潮現象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。針對這一問題，已有新一代一步造粒中藥干燥塔進行低溫干燥，可避免低熔點物料的熱熔性粘壁，以沸騰狀態的排料方式可以有效擊落附著的干粉。濮存海等的研究表明，中藥浸膏軟化點低于噴霧干燥的進風溫度是產生粘壁現象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點，可以消除粘壁現象。由浙江爾樂干燥設備有限公司生產的CS系列中藥噴霧干燥機改變了傳統噴霧干燥機所遇到的粘壁、吸濕及結塊現象，且在噴霧過程中不添加任何輔料。噴霧干燥的另一缺點是熱敏性物料在噴霧干燥時存在氧化問題，需要引起足夠的重視。此外，噴霧干燥設備龐大，結構要求高，能耗高.清洗不方便等，因而在中藥浸膏干燥方面的應用仍受到了限制。