上海汽車精密鈑金制造 邁川供

       鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應保證材料消耗少，工序數目少，模具結構簡單，使用壽命高，產品質量穩定。在一般情況下，對鈑金件工藝性影響比較大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。

  如何在薄板構件結構設計時充分考慮加工工藝的要求和特點，這里推薦幾條設計準則。

  1.簡單形狀準則

  切割面幾何形狀越簡單，切割下料越方便、簡單、切割的路徑越短，切割量也越小。如直線比曲線簡單，圓比橢圓及其它高階曲線簡單，規則圖形比不規則圖形簡單。

  2.節省原料

  節省原材料意味著減少制造成本。零碎的下角料常作廢料處理，因此在薄板構件的設計中，要盡量減少下腳料。沖切棄料最少以減少料的浪費。

  3.保證強度剛度

  ⑴、帶斜邊的折彎邊應避開變形區

  ⑵.兩孔之間的距離若太小，則在切割時有產生裂紋的可能。

  零件上沖孔設計應考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小于材料厚度t;平行時，應不小于1.5t。最小孔邊距和孔間距見表。

  模具制作上以圓孔最堅固好制造維修，唯開孔率較低。

  以正方形孔開孔率比較高，但因是90度角，角邊容易磨損崩塌,造成要修模而停線.而六角形的開孔其大于90度的120度角比正方形孔開孔更堅固但開孔率在邊緣比正方形孔差一點。

  ⑶.細長的板條剛度低，也易在剪裁時產生裂紋，特別是對刀的磨損嚴重。

  5. 避免粘刀

  在構件中間沖裁切割時會出現構件粘接交緊的問題。解決的辦法：(1)留有一定的坡度;(2)切割面連通