螺桿壓縮機故障排除措施

  3.1對機組吸風(fēng)系統(tǒng)進行改造完善

  原有濾風(fēng)設(shè)備為單芯式濾風(fēng)筒，過濾精度在5μm，在長期運行下濾芯易出現(xiàn)堵塞，造成反吹率提高，并且長期重復(fù)反吹利用，濾風(fēng)質(zhì)量受到影響，在一定程度上造成粉塵進入機組潤滑油系統(tǒng)，加速油質(zhì)變質(zhì)。因此，我們將原有濾風(fēng)系統(tǒng)進行改造，將原有單芯濾風(fēng)系統(tǒng)改造為同型號的6芯過濾系統(tǒng)，增大了過濾面積，提高了濾風(fēng)質(zhì)量，運行近15個月的濾芯未曾反吹過。此改造保證了濾風(fēng)設(shè)備長期***穩(wěn)定運行，減少設(shè)備反吹時候的檢修停機時間，同時減少機組潤滑油的雜質(zhì)攝入量，改善油品的運行環(huán)境，延長了使用壽命。

  3.2對設(shè)備原有潤滑油進行化驗分析

  采用國內(nèi)某品牌的潤滑油，該潤滑油油水分離性、抗氧化性均比較優(yōu)良，在運行1年多的時間里，油品的粘度、酸值、抗氧化性和油水分離性經(jīng)過化驗均合格，而且沒有結(jié)焦現(xiàn)象的出現(xiàn)。此項改造在確保機組運行平穩(wěn)的同時又延長了設(shè)備的使用壽命。

  3.3機組原有油氣冷卻系統(tǒng)

    機組原有油氣冷卻系統(tǒng) 在運行中存在嚴重冷卻效率不足，從而加速了潤滑油的變質(zhì)和結(jié)焦問題的出現(xiàn)

  經(jīng)過對設(shè)備實際運行工況研究分析，采取的措施是將原氣、油冷卻設(shè)備進行改造，將各油、氣冷卻設(shè)備冷卻面積增大一倍，并根據(jù)冬、夏氣候溫度的變化對冷卻水的壓力和流量進行控制，來實現(xiàn)對油溫、排氣溫度的有效調(diào)節(jié)，在夏季高溫環(huán)境下控制機組高壓排氣溫度在82～88℃間，使?jié)櫥瓦\行工況得到良好的改善。實踐證明，經(jīng)過此種改造措施，軸承及潤滑油的運行環(huán)境得到明顯改善，與前期相比螺桿機使用壽命延長近7000h，機組運行更加***、穩(wěn)定、***。

  3.4機組的拆卸

       機組的拆卸檢修必須經(jīng)過原廠家技術(shù)人員進行現(xiàn)場修復(fù)或返回原廠，在維修周期、費用和人力上均造成較大的被動性 針對此情況，通過幾次廠家的修復(fù)過程，我們總結(jié)一套成熟的修復(fù)經(jīng)驗和相關(guān)安裝數(shù)據(jù)，修復(fù)后的運行數(shù)據(jù)滿足機組運行工況要求，目前我們已完全可以自主修復(fù)此機組。

  設(shè)備原有的控制氣、油管路均采用耐高溫、高壓的塑料軟管，但是長期高溫環(huán)境下的使用壽命較短，經(jīng)常造成管路的爆裂，油氣跑冒，設(shè)備報警停機。實踐中我們采用銅管進行全部替換，改造后徹底解決管路爆裂問題，改善現(xiàn)場環(huán)境的同時也鞏固設(shè)備的***運行。