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不銹鋼反應釜設備用途及概述：

一、設備用途

廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等具有快速加熱、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、鍋爐自動加熱、使用方便等特點，以反應物質完全混合為基礎，為了加熱、冷卻、液體萃取和氣體吸收等物理變化，必須使用攪拌裝置才能取得良好的效果，可以為用戶設計和加工外圈反應器。

二、結構簡介和工作原理：

1、實驗室反應釜主要由釜體、釜蓋、磁力驅動攪拌器、加熱器、閥門、固體加料口、內冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成。

（1）、實驗室反應釜釜體、釜蓋采用不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用螺紋聯接或直接焊接而成，釜蓋為整體平蓋或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封，兩者借用法蘭周向均勻分布的主螺栓通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏。

（2）、實驗室反應釜磁力攪拌器：是由伺服電機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動內磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設有冷卻水套，當使用溫度超過100度時，需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。

（3）、實驗室反應釜加熱器：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯其中，具有導熱效果均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯。或者為電加熱管導熱油加熱，在釜體外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管導熱油，通過加熱管加熱夾套導熱油達到加熱的目的。或用遠紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴加熱等等。

（4）、實驗室反應釜在釜蓋的上部或側部配有進氣閥、取樣閥、測控溫裝置、安全爆破裝置及冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針形閥或球閥，配套按用戶要求；取樣閥通過裝入釜體內的插底管通過釜內壓力將釜內物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋聯接，在釜蓋上的水咀通入水循環起到冷卻作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。

（5）、實驗室反應釜安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當爆破片內側壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質。

（6）、實驗室反應釜固體加料口的使用：用扳手旋開絲堵后往里加料，裝完料應先用軟紙將料口擦拭干凈，無金屬顆粒后擰緊絲堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔。

（7）、實驗室反應釜升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當工作完畢時將釜體、釜蓋之間的螺母擰開，轉動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時轉動手輪通過絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開式反應釜，請將法蘭上部的螺栓松開，將法蘭打開，轉動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固定銷，轉動后部的翻轉手柄將釜體翻轉到合適的位置，將釜內物料倒出。當容積為5L以上或釜蓋重量較重的設備，升降方式選用支架式，通過緩慢的轉動蝸輪減速機帶動鋼絲繩將釜蓋升起。或者通過液壓裝置將釜蓋或釜體升。

三、不銹鋼反應釜結構原理特點：

反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承和傳動裝置、軸封裝置等組成。材料和開口可根據用戶的技術要求制定。加熱形式包括電加熱、油加熱、煤氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。導管架形式分為夾套型和外半管型，導管套油加熱型設有導流裝置。一般有槳式、錨式、機架式、螺絲釘式、刮刀式等。高速級有分散葉輪型、渦輪型、高剪切型、推力器型，供用戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪型、蝸輪式、行星非極性傳動型。軸封是普通水冷填料密封、組合四氟填料密封、機械密封。排放的形式是球閥和下拉閥