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OEM可簡稱為代工生產或貼牌生產，這種經營模式在國際上已運作多年并行之有效。 在工業化高度發達的現今，企業為了加大其擁有資源在創新能力方面的配置，會盡可能地減少在固定資產方面的投入。已經有許多企業在掌握了產品核心技術和建立了成熟的營削網絡后，開始不再直接進行生產，而是以通過讓其它企業代為生產的方式來完成其產品的生產任務。

     這樣，只需支付材料成本費和加工費，而不必承擔設備折舊和自建工廠和生產管理的風險，還可隨時根據市場變化靈活的按需下單。由此可促進成品業務形成新的經營優勢，培養和壯大企業內在的擴張力，提高經營能力和管理水平，從而走向更高層次的資本運營。而大部分中小制造企業則因沒有大量錢投入市場營銷和廣告宣傳，致使原本質量不錯的產品很難在市場上占有一席之地。通過OEM合作這種方式可借助大型企業的品牌效應、營銷網絡為中小企業增加生產量，擴大銷售額和提高制造管理水平，并且還能贏得更大經濟利益。

中國化妝品OEM

     化妝品市場是一種品牌占有的市場。目前，全國有約2萬個化妝品品牌，但只有約3000家大大小小具有生產能力的化妝品企業。化妝品品牌市場的蓬勃發展造成化妝品生產企業OEM業務的繁榮。 中國將成為全球OEM生產基地。在中國加入世界貿易組織之后，全球三分之一的OEM業務將轉移到中國。 越來越多的世界廠商將生產轉移到中國，使得中國正在成為全球工業制造生產的加工廠。如今國內企業間的OEM也是非常普遍， 幾乎涉及到所有的生產行業，其中比較突出的是電子、家電、化妝品、五金、照明、玩具、服裝、汽車、酒類、食品等。

     中國許多知名品牌如海爾、小天鵝、長虹、樂華、五糧液、劍南春等都在利用自己的品牌做很多OEM產品，發揮品牌的效應，并大幅度地提升自己的品牌。 許多企業不光自己生產產品，也通過OEM的方式生產產品。 化妝品品牌啟動期的投入較小，但是由于品牌的推廣費用較大，90的化妝品品牌企業沒有能力投資設廠或進行技術研發，選擇OEM貼牌生產既可及減少固定資產的投入，擴大市場推廣的費用，也能夠解決技術、人才、配方、生產許可證、衛生許可證等方面的問題。

     貼牌生產廠家，重要的是要看它是否在硬件、軟件和價格上具有優勢。所謂硬件是指廠家的設備是否先進、廠房的衛生標準是否達到、是否具有從護膚品到彩妝、沐浴、洗發等綜合生產能力。所謂軟件是指生產廠家是否具有專項技術，是否擁有一批合格的化學工廠師，能否按客戶要求生產出品質優良的產品。價格越來越成為品牌企業占有市場的制約，所以品牌公司開始對OEM廠家不但從品質上而且從單位價格上要求廠家具有優勢。

     國內很多化妝品廠家都是家族性的企業，嚴重缺乏質量管理體系、核心技術，從而造成許多品牌質量出問題而推出市場。品牌企業越來越要求化妝品OEM生產廠家擁有完善的管理體系，即ISO國際質量體系認證。ISO9001:2000質量認證是目前國際質量標準的認證體系，也是好的OEM廠家所必需通過的管理體系。

     化妝品OEM模式比較大的好處就是廠商與品牌商之間利益共享、風險共擔。這使得廠商與客戶之間完全成為了一個共同體，并順理成章的結成一個合作，這在無形中會激發雙方的積極性，更有利于利益共享、風險同擔的現代企業營銷理念。 品牌商減少了原料積壓，錢沉淀，核心技術和設備折舊等方面的投入風險，騰出錢用于市場推廣方面。 君研對高品質的材料要求、嚴格進貨檢驗以及批量采購方式，在保障產品品質優良的同時，保證了產品的低成本;生產過程中嚴把質量關，產品出廠更是嚴格檢驗，這便使君研生產的化妝品必屬優質品。OEM是社會化大生產、大協作趨勢下的一種必由之路，也是資源合理化的有效途徑之一，是社會化大生產的結果。在歐洲，早在20世紀60年代就已建立有OEM性質的行業協會，1998年OEM生產貿易已達到3500億歐元，占歐洲工業總產值的14以上，OEM生產已成為現代工業生產的重要組成部分。隨著經濟全球化發展趨勢的進一步加快，OEM需求商有可能在更大范圍內挑選OEM供應商，特別是向加工制造成本低廉的地區轉移。

化妝品OEM

     在亞洲，日本企業為迅速占領市場，降低生產成本，是比較早采用國際OEM生產貿易形式的。中國開展OEM的時間較短，主要是從以前的計劃經濟到市場經濟過度所造成的。 中國目前化妝品市場每年約500億人民幣，到2010年預計達到800億人民幣。在這種高額利潤和龐大市場的吸引下，每年都有數百個化妝品新品牌問世，從而為化妝品OEM貼牌生產帶來巨大的商機。

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