供應杭州全液體空分設備報價 中頤供

KDON（Y）型全液體空分設備

※工作原理：
全液體空分工藝流程說明
液體空分設備通常是指以直接生產液氧、液氮產品的空分設備，這種空分設備一般不生產或少量生產氣體產品。
為了要獲得大量的液氧和液氮產品，目前大致有二種方法：一是先生產氣態產品，然后再根據需要采用液化裝置將氣態產品液化，這種方法能耗相對較高；另一種方法是直接采用液體空氣設備生產液氧和液氮產品，與前者相比該法能耗較低，液體空分設備從流程的組織上來看可以視為是常規氣態產品空分設備和液化裝置的二者結合體，因此其流程要相對復雜一些。為了降低液體空分設備產品的中耗，應根據用戶提出的需求條件，在工藝流程的組織上要進行多個方案的技術比較。
目前液體空分設備根據工作壓力的等級不同，一般可分為低壓循環和中壓循環二大類，在低壓循環中按照制冷系統的組織方式不同又分成帶增壓透平膨脹機制冷和帶增壓透平膨脹機加低溫予冷機制冷的二種流程。在中壓循環流程中因采用的制冷循環工質的不同一般分成空氣循環和氮氣循環，同樣在中壓循環中按照制冷系統的組織方式不同也分成帶增壓透平膨脹機加低溫予冷機制冷和帶高、低溫增壓透平膨脹機制冷的二種流程。
液體空氣設備流程的選擇應根據用戶提出的液體產品產量、純度、品種等要求，來選擇和確定液體空分設備的工藝流程、單元設備的結構形式和組織方式。一般來說液氧產量小于1000Lh的屬小型液體空分設備，目前多數是采用全低壓(1.OMPa)利用空氣循環制冷的工藝流程。因為液體產量較小，同時為簡化流程，達到操作方便，一般在流程中原料空氣和制冷循環空氣可由一臺壓縮機提供。這種流程單位產品能耗較高。
當液體產品在2000-3000m立方/h(折成氣態)以上時，將屬于中大型液體空氣設備，由于液體產品數量加大，要求裝置必須提供更多的冷量。而在低壓流程中氣體的液化是通過相變過程來實現的，因為工作壓力低，氣體膨脹產冷量小，最終氣體液化率低，那么為要獲得大量的冷量就必須大幅度的提高循環空氣量，這樣會造成單位產品能耗的大幅度升高。因此在工藝流程上必須由低壓循環改為中壓制冷循環，由于氣體液化工作壓力的提高，其相應的液化溫度也隨之提高，那么單位氣體液化所需的冷量就會減少，當氣體液化壓力超過其臨界壓力而溫度低于臨界溫度時，氣體液化過程中就不存在等溫的冷凝過程，而是直接變成液體，這樣就能減少中壓流程中的循環氣量，使單位液體產品能耗大大的降低，這正是中壓流程為什么經濟性好的重要原因。在中大型液體空分設備中原料空氣部分采用低壓(0.6MPa)，而循環氣體為中壓(壓縮機壓力為2.5-3.OMPa),即分為空氣循環和氮氣循環二種。關于在制冷循環中如何確定膨脹機的臺數和運行方式及其參數，這將取決于用戶提供的要求。



※主要參數：