世界上沒有完全完美的清洗劑，要達到高潔凈度的效果，必須對清洗的工件材質、清洗的設備、清洗方式、工藝條件、清洗劑、潔凈度及后續加工要求六大方面有良好的認識。

選擇適合的清洗劑與清洗方式會讓您的清洗效率事半功倍，選擇合適的清洗劑及清洗方式需考慮哪些因素？

一、被清洗的工件材質：

1、被清洗工件的材質（鋁、銅、鐵、鋅合金等）；

2、工件表面污垢的類型（油、蠟、粉塵等）；
3、工件結構是否復雜，有無縫隙、盲孔；

4、是否有表面涂層容易刮花、易脫落；
5、是否容易生銹；
6、工件是否是組合材質，如合金上有塑料材質鑲嵌等7、 對于化學品有無特別要求（如禁用化學品，環保型要求，酸堿性等）。

二、清洗設備類型：

1、手工用布擦拭；
2、簡易框裝浸泡手工抖動清洗；
3、簡易投入式超聲波單槽清洗機；
4、簡易投入式超聲波多槽清洗機；
5、機械自動化高壓噴淋水性清洗機；

6、手工操作的帶冷凝裝置的多槽型超聲波清洗機；

7、手工操作的多槽水性超聲波清洗機；
8、密閉型機械自動化水性超聲波清洗機；
9、密閉型自動化冷凝裝置的溶劑型超聲波清洗機；

10、標準的全自動封閉式碳氫清洗機；

三、環境現場及工藝條件：

現場的環境是否有良好通風設施及工藝添加決定了應采用何種清洗劑。若在密閉環境下必須選用低氣味清洗劑，最典型的清洗環境包括：

1、簡易工棚內，四面自然通風；
2、標準工業廠房內，通風較差；
3、標準工業廠房內，通風良好；
4、單槽清洗、多槽清洗；

5、是否借助外力進行清洗（如超聲波、高壓、震動、噴射、PIG管沖洗等）；

6、是否加溫、清洗時間多長；
7、無塵車間、有無純水裝置等；
8、對于化學品有無特別要求；

四、潔凈度要求及后續的加工要求：

1、工件表面有無殘留，暗斑臟污、腐蝕痕跡等；
2、是否有熱風烘干或其它干燥裝置；
3、要求多久完全揮發或完全干燥；
4、清洗的效率要求達到多高，單位時間產能；

5、要求清洗后防銹、防變色多久，是否還用防銹劑單獨來長期防銹；

6、對廢液處理有無特別要求或者回收需求；
7、 是否有電鍍、發黑、陽極氧化、噴漆，PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序；

8、其他未提及的特殊潔凈度要求；

五、清洗劑的選擇：

1、水基型的、溶劑型的和微乳型的；
2、可燃的，不可燃的；
3、氣味小的，氣味大的；
4、酸性、堿性和中性；
5、可回收利用，不可回收利用；
6、兌水使用、原液使用；
7、有泡、低泡、無泡；

六、清洗方式：

1、人工擦洗；
2、浸泡清洗；
3、超聲波清洗；
4、噴淋清洗；
5、高壓一次噴射清洗；
6、真空超聲清洗（標準碳氫設備）；
7、其他客戶自選的特殊清洗方式；