制造業(yè)迅猛發(fā)展的今.天，不論是機械還是電子產(chǎn)品，在加工或者裝配之前以及設(shè)備運轉(zhuǎn)一段時間之后的維修維護，基本都需要對部分材料或者部件進行清洗處理。

隨著時代的進步與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們發(fā)明了新型清洗方法：如高壓噴淋法、機械法、化學(xué)法、超聲波法等，這些清洗方法主要清.除以銹跡和油脂為主的表面污染物。

工業(yè)洗滌設(shè)備的概念提出較早，但工業(yè)洗滌設(shè)備技術(shù)的發(fā)展依賴于激光器的發(fā)展和應(yīng)用，所以直到20世紀(jì)90年代才開始逐步的應(yīng)用。

工業(yè)洗滌設(shè)備是基于激光與物質(zhì)相互作用發(fā)展而來，與機械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗、液體固體強力沖擊清洗和高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比。

工業(yè)洗滌設(shè)備具有環(huán)境友好、非接觸、可精細控制、可實時監(jiān)控反饋和對基材無損微損等優(yōu)點，有望部分替代傳統(tǒng)清洗方法，成為目前具有很大發(fā)展?jié)摿Φ那逑醇夹g(shù)。

近幾年，工業(yè)洗滌設(shè)備成為激光再制造領(lǐng)域的研究熱點之一，國.家重點研發(fā)計劃2017和2018連續(xù)兩年將工業(yè)洗滌設(shè)備項目寫入指南。

研究內(nèi)容也涵蓋工藝、理論、裝備及應(yīng)用，但國內(nèi)在工業(yè)洗滌設(shè)備裝備和應(yīng)用方面的整體水平與國外仍有差距。

隨著激光器技術(shù)和性能的不斷發(fā)展和提高，工業(yè)洗滌設(shè)備的機理研究不斷深入，科學(xué)儀器對材料表面質(zhì)量的監(jiān)測能力逐漸提高，表征方法與手段也日趨完善。

工業(yè)洗滌設(shè)備材料表面的質(zhì)量得到提升，清洗精度和效率也逐漸增加，工業(yè)洗滌設(shè)備機的效能逐漸提高，價格不斷降低。

工業(yè)洗滌設(shè)備技術(shù)已能清洗不同的基材表面，包括鋼材、鋁合金、鈦合金、玻璃和復(fù)合材料等，應(yīng)用行業(yè)也覆蓋到航空航天、航海裝備、高鐵、汽車、模具、核電等高端領(lǐng)域。

對于工業(yè)洗滌設(shè)備機理的研究，基于激光燒蝕理論，江蘇大學(xué)佟艷群研究了激光作用下金屬和金屬氧化物的溫升規(guī)律，分析激光能量、激光脈寬等參數(shù)的影響。

結(jié)合形貌分析，提出金屬氧化物的激光去除機理是激光燒蝕的物理化學(xué)效應(yīng)和彈性振動效應(yīng)共同作用的結(jié)果，為激光工藝參數(shù)的選取和在線監(jiān)測技術(shù)提供了依據(jù)。

南開大學(xué)李偉匯總了工業(yè)洗滌設(shè)備的物理機制，他認為工業(yè)洗滌設(shè)備的對象可分為微粒和膜層兩種，對于微粒的去除有三種作用在里面，分別為熱彈性膨脹、激光燒蝕、間隙液膜爆發(fā)性沸騰等，其中以熱彈性膨脹機制為主。

通過分析激光加熱引起的溫度分布和位移分布，建立激光引起的脫離應(yīng)力與粘附力之間的比較關(guān)系，或熱彈性能與粘附勢能之間的比較關(guān)系，進而確定清洗條件，最終得到激光參數(shù)、材料參數(shù)和環(huán)境參數(shù)與清洗效果、效率之間的決定關(guān)系。

南開大學(xué)施曙東提出一種三層吸收界面燒蝕振動模型，并利用模型對工業(yè)洗滌設(shè)備漆涂覆層的機制、清洗閾值等模擬與實際工作密切相關(guān)的因素進行了比較分析。

用數(shù)學(xué)方法確定清洗模型中的各層吸收的激光和熱轉(zhuǎn)化，并使用有限元方法對其進行了數(shù)值求解，給出了清洗過程中的溫度分布、應(yīng)力分布和位移值的數(shù)值計算解。