圓干的加工技術比較傳統，至今已形成一套較為成熟的技術。干燥方式有日曬和人工烘干兩種。日曬較為簡單，適于家庭少量制作；人工烘干是利用烘干設備進行人工烘制，為目前生產上大量烘干龍眼干所用。現代烘干方法有流動式烘干生產線、固定式烘干生產線。整體工藝流程分為：原料選擇→剪粒→浸水→搖沙擦皮→烘干→剪蒂→掛黃→復焙→分級→包裝。
 
工具/原料
桂圓干烘干機

1.原料選擇及處理
（1） 選果
用于烘焙制干的龍眼品種要求果大、肉厚、果殼稍厚或厚薄適中、果肉含糖量高。
（2） 剪梗 果實送到加工場后，用平口小剪刀逐粒剪去果梗，要從果梗基部剪齊。
（3） 浸水
  剪梗后的果實裝入竹簍內浸入水中5-10分鐘，洗去果面污物并使果殼松軟，然后提起瀝干水分，以備搖沙。

2.搖沙擦皮
  將浸過水的龍眼果實倒入特制的搖籠中加細沙搖揉，以磨去果殼外面的粗糙表層。經過搖沙的龍眼易焙干，也較均勻，成品表面光滑，色澤美觀。
  具體做法：搖籠懸掛，兩邊各站1人，來回對搖。每個籠子裝果35-40千克，加入河沙0.5千克，來回急速搖蕩，使果實在籠中不斷滾動，相互麻擦，將果殼表面麻光，一般要搖300-400個來回，待果皮轉棕色干燥時即可。
  搖沙后，倒出龍眼果粒，用清水洗凈黏附在果殼表面的沙粒及磨下來的粉屑。

3.烘干
  烘干是加工桂圓干工藝流程中一個重要環節。熱泵型烘干系統按照6P烘干除濕一體機配置5.8米長3米寬2.2米高10公分聚氨酯保溫烘干房，配置物料車臺，每臺放置新鮮龍眼200斤，采用側面循環風路結構，無死角。
  烘干技術關鍵在于掌握溫度的高低與均勻，烘干時間20小時，溫度控制在65-70度，采用平鋪網格式熱泵烘干系統無需翻動，上下都會均勻一致，烘干開始1小時排濕啟動，排水管進行連續排水，約18小時后，排水基本結束，需要進行2小時鞏固烘干即可完成，烘干完成的優良成品是外殼堅硬，果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光，有細小皺紋，果核外皮易脫落，核仁淡白色。

4.剪蒂 烘焙后用小剪刀將龍眼干果梗剪平。
5.掛黃
  掛黃這道工序依需要而定。對于外銷及一、二及龍眼干，為了改善果實外觀還需掛黃，即在龍眼干的果面染上黃色的姜黃粉，既能提高商品外觀，又有一定的防蟲蛀作用。掛黃的藥料由70%的妝黃粉和30%的白土配成。掛黃時將12-14千克的龍眼干裝入搖籠，用少許清水淋濕，邊搖邊淋水，待果面均勻濕潤后，加300-400克姜黃粉配成的藥料，來回搖動300-400次，使果面均勻著色。然后再將果干攤放在烘干系統里進行烘干，溫度40-50度，時間1-2小時，以烘干為度。
6.分級、包裝
（1） 分級
  龍眼干的分級，各地有不同的標準。現商業上將其分為6級
級別 一級 二級 三級 四級 五級 六級
果徑（厘米） >2.9 2.9-2.75 2.75-2.45 2.60-2.45 2.45-2.30 <2.3
（2） 包裝桂圓干的包裝可用膠合析箱或紙箱包裝。內襯塑料薄膜，邊裝果邊搖動，裝實每箱約30千克，最后將袋口密封，并密封箱蓋，防止返潮。此外，也有多種小包裝。

烘干后的桂圓果蒂用手指輕推即脫落為好，此時果肉呈現細密皺紋，深褐色，表面干燥；
烘干后的桂圓用牙咬果核，極易裂開，而且很脆，斷面呈草木灰色。
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