PVC管和福州PE給水管在生產(chǎn)過程中外表面出現(xiàn)麻點的原因以及如何避免麻點出現(xiàn)?鑫聯(lián)通塑業(yè)懂得如何去解決!為大家普及!
1、水太多會導(dǎo)致福州PE給水管道表面出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象。這種情況主要發(fā)生在孔形成套筒上。由于成形套筒的內(nèi)部流動通道沒有分開,因此在重力作用下水的水壓更大,水量較多,而上部水量較小,管材表面較軟,造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點。
2、原料中有較多的難以塑化的晶點成分時也可以產(chǎn)生麻點,這時需提高加工溫度或更換原料。
3、當(dāng)原料是濕的時候,在管的表面上形成小氣泡以形成凹坑,并且觀察到穿孔形成通過在相反的擠出方向上拉伸而形成的小尾部,這時需對原料烘干處理。
4、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時,會產(chǎn)生麻點,這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質(zhì)成分。
5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點,Φ315以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類現(xiàn)象,原因是隨口徑的增大,定型套受冷卻水分布受重力影響越大,所需冷卻水量越大,形成完整的水膜越困難,應(yīng)調(diào)節(jié)每個入口管的水流速,并適當(dāng)增加冷卻效果差的部分的上水流量或水流量。
6、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長,頭部和機筒不干凈或加工溫度過高或螺釘損壞容易產(chǎn)生老化材料。當(dāng)進(jìn)行擠出時,特別是當(dāng)添加材料時,在腔中形成大的凹坑,這種情況應(yīng)在停機1.5小時左右停加粉碎料,若停機后4小時不開機應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi),較大限度的降低原料的分解程度,還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。
7、由于成形套筒的冷卻水通道的堵塞,水的不均勻分布將導(dǎo)致點蝕的分布規(guī)則,有時線性地布置在管道的表面上,這種情況下應(yīng)清成調(diào)節(jié)流道孔隙,以保證冷卻水的勻成膜,從而避免麻點出現(xiàn)。
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