流化床反應(yīng)|流化床過濾|流化床氣化爐|義科供

流化床作為干燥、制粒、微丸包衣等使用的設(shè)備，在完成其主要操作以后，需要將物料轉(zhuǎn)移到下一工序進行處理，比如整粒、過篩等，目前主要物料轉(zhuǎn)移方式包括人工和自動出料方式，可根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能、房間空間、整體布局、顆粒性質(zhì)等選擇適宜的方式將流化床鍋體內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移出來。

1、提升翻轉(zhuǎn)出料。

人工將流化床的物料鍋體拉出，用出料漏斗扣住，卡箍連接固定，提升并翻轉(zhuǎn)鍋體，整粒到料斗或其它容器中。該方式通常配備兩個物料鍋體，整粒時不影響干燥效率，缺點是鍋體敞口操作，在拉出鍋體的一瞬間，粉塵飛揚。而且人工操作有一定難度。在制藥行業(yè)該方式應(yīng)用逐漸減少。

2、真空側(cè)出料。

流化床鍋體氣流分布板側(cè)上方位置安裝一個出料口，通過管道連接到帶真空的緩沖罐中，物料干燥完成后，在流化床內(nèi)物料沸騰狀態(tài)下將物料通過真空吸出到緩沖罐中，再進行整粒操作。這種操作充分保證了物料的密閉性，避免了粉塵產(chǎn)生。一般情況下，緩沖罐容積沒必要設(shè)計太大。

為保證顆粒能夠全部被吸出到緩沖罐中，可采用旋流板，旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，顆粒沿物料倉底部鍋壁流動，有助于快速被外部真空吸出。下面拍攝的視頻基本演示出了物料較少時旋流板的“旋流”作用。

側(cè)出料形式多樣，也可直接連接整粒機，減少設(shè)備投入。

3、底部翻板出料。

在干燥顆粒后，流化床氣流分布板通過旋轉(zhuǎn)90度，物料可通過重力下落到底部，再通過底部安裝的出口落到其它容器中，或直接連接整粒機，整粒后落到容器中，達到快速密閉出料。這種操作時需要流化床底部預(yù)留足夠的操作空間，或設(shè)計成流化床跨層出料。

總之，流化床出料方式非常靈活多樣，在實際應(yīng)用中可根據(jù)流化床應(yīng)用的實際場景，結(jié)合濕法制粒進料方式，總混容器及批量大小，房間布局等綜合考慮，采用適宜的形式。同時也可選擇有實際設(shè)計及應(yīng)用經(jīng)驗的設(shè)備供應(yīng)商給出建議。

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