振動流化床|流化床干燥|生物流化床|義科供

實際生產中，有時會出現起團或塌床的問題，可能是粘合劑的流速和濃度過大，濕顆粒來不及干燥相互粘連在一起所致，也可能是流化床制粒機中相對濕度太大，超過了顆粒本身的臨界相對濕度所致，可降低豁合劑流速，在其中加入水或乙醇以降低粘度，同時應該適當加大流化風量并提高進口溫度。制粒開始時，因物料的溫度還未完全與流化空氣的溫度一致，粘合劑的溶媒不能完全揮去，所以粘合劑的流速不應過快，同時適當提高霧化壓力。待物料的溫度與流化空氣的溫度一致后，應適當提高粘合劑的流速并降低霧化壓力。中藥顆粒的原料基本為生藥粉和浸膏兩類，通常不用填充劑。當采用流化床制備中藥顆粒時，如選擇常用粘合劑，則無法單獨以此制粒技術一次性完成顆粒的制備。須在部分工序上與老工藝配合。因此真正達到流化床制備中藥顆粒一步化，相當可取的方式是以浸膏直接代替粘合劑制粒。浸膏為粘合劑，顆粒色澤和有效成分的含量會隨浸膏的收率波動而批量間有差異，顆粒結構疏松，抗揉搓性差，直接作為成品并不理想，但用于壓片則質量有明顯提高，片表面的高度光潔，完全達到了包糖衣和薄膜衣的要求。用浸膏制備顆粒時，因浸膏制品容易吸濕，應控制環境的濕度，特別是流化空氣的濕度。

為保證藥品的質量，流化床制粒過程必須不對生產環境形成污染，也不對造成污染。進入系統實施流化以及干燥的熱空氣必須先加熱后經中效和亞高效過濾器過濾，必要時還需除濕，保證所用氣體干燥潔凈，對不造成污染。系統所需的壓縮空氣氣源進入流化床前也應具備除濕、除味、除塵等一系列措施。流化床在生產使用中必須定期徹底清洗，尤其在更換品種時，清洗更顯重要，以防止交叉污染和混批、混藥。過濾袋一般采用防靜電布，每次制粒后都要認真清洗，一方面是衛生學要求，更重要的是一旦過濾袋阻塞，不僅造成流化風量急劇降低，嚴重影響物料的流化狀態，而且會使床體內的粉塵增多，制粒過程不能順利進行。

當制備填裝膠囊用顆粒及包衣用致密的球形顆粒時，應以轉動和攪拌流化床制粒為主。

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