檢測認證人脈交流通訊錄
高壓反應釜的結(jié)構原理、特色： 高壓釜由鍋體、鍋蓋、拌和器、夾套、支承及傳動設備、軸封設備等組成，原料及開孔可依據(jù)用戶的工藝要求擬定。加熱方法有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）等。夾套方法分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流設備。拌和方法一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。 高轉(zhuǎn)速類有渙散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推動器式，供客戶依據(jù)工藝挑選。傳動方法有一般電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為一般水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封、磁力密封。出料方法有球閥、下展閥。
高壓反響釜使用：具有工藝先進、質(zhì)量安穩(wěn)、傳動平穩(wěn)、操作便利等特色，實驗室反應釜使用于石油、化工、食物、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等職業(yè)，是用業(yè)完結(jié)聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝進程，出及有機染料和中間體許多工藝進程的反響設備。威海自控高壓反響釜 種類標準多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10M3不等，加熱方法有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。依據(jù)物料出產(chǎn)要求和用戶所需而斷定壓力、溫度、原料、拌和設備類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構、加熱方法等進行規(guī)劃制作。
項目
公稱容積L（其他容積能夠按客戶要求規(guī)劃制作）
100
200
300
500
1000
2000
3000
5000
10000
內(nèi)徑/內(nèi)高
450/640
600/910
600/1290
800/1100
1000/1390
1200/2400
1300/2280
1800/2500
2000/3000
盤管傳熱面積m2
0.5
0.8
1.0
1.2
2.5-4
4-6
4-6
10-15
16-20
工作壓力
-0.1-12.5Mpa
夾套壓力
0.1-1.6Mpa
工作溫度℃
室溫-300℃
加熱方法
夾套蒸汽，夾套導熱油電加熱管（或循環(huán)）加熱，遠紅外，外半盤管等多種加熱方法（加熱器可防爆）
冷卻方法
夾套冷卻或內(nèi)盤管冷卻
拌和轉(zhuǎn)速
20-500r/min 可配防爆電機，變頻調(diào)速等
拌和槳方法
自吸式，推動式，槳式，錨式，渦輪式等
釜蓋開口方法（慣例開口）
拌和口配磁力拌和器、氣相口配針形閥(充各種適用氣體或抽真空用）、氫氣進口配針型閥，釜內(nèi)帶散布器、液相口配針形閥配釜內(nèi)插底管（反響進程中取樣或上出料用）、加料口配絲堵、壓力安全防爆口配壓力表爆破片、控溫口配維護管帶鉑電阻、釜內(nèi)冷水盤管進出口配水嘴、下放料口配閥門（閥門方法依據(jù)介質(zhì)斷定，有固體料選用球閥，液體料可選用展閥）。
操控體系
操控釜內(nèi)溫度，PID調(diào)節(jié)自整定，智能程序升溫，操控拌和轉(zhuǎn)速，配有加熱電壓表、電機電流表、釜內(nèi)拌和轉(zhuǎn)速表及工作時間顯現(xiàn)表。能夠配套接連操作操控體系如氣體增壓泵，恒壓加料體系，冷凝回流接納體系，高壓別離設備，超壓超溫報警，計算機長途操控及數(shù)據(jù)收集記載等。
釜體首要原料
各商標奧氏體不銹鋼、鎳材、鋯材、鈦材及鈦合金、哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金、鋁及鋁合金、雙向不銹鋼、鉭材等。內(nèi)還可噴涂四氟乙烯（工作溫度低于200度）
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