檢測認證人脈交流通訊錄
- 6S，目視化：改善現場，降低員工操作失誤概率，前置安全生產管理關口 1、現場包含“現”與“場”兩個因素。 2、“現”就是現在，現時的意思，強調的是時間性。 3、“場”就是場所，地點的意思，強調的是區域性。 4、“現”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區域。 5、對于制造型企業來說，現場就是生產車間。 1、現場的“三忙”現象：忙亂、盲目、迷茫。 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。 迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2、現場相當關注的是產量： 分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量（顯示能力） 3、現場的功能： 輸出產品。 4、現場管理的核心要素：4M1E 人員（Man)：數量，崗位，技能，資格等。 機器（Machine)：檢查，驗收，保養，維護，校準 材料（Material)：納期，品質，成本 方法（Method)：生產流程，工藝，作業技術，操作標準 環境（Environment)：5S,安全的作業環境 1、當問題（異常）發生時，要先去現場。 2、檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）。 3、當場采取暫行處理措施。 4、發掘真正的原因并將它排除。 5、標準化以防止再次發生。 1、后工程是客戶 o作業的好壞由后工程的評價來定 o不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 2、必達生產計劃 年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證 3、徹底排除浪費 浪費是指不做也可以的事，沒有也可以的物 4、作業的標準化有標準作業書，作業基準書，不是標準化 o標準化是作出規定，遵守而且改善這個規定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。 5、有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） o現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取比較好對策 6、積極應對變化基本要求------決定標準書等作業的基本，養成遵守的習慣 o先觀察------事前收集情報，采取下一步措施 o掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等 生產現場管理的核心是人，人貫穿于整個生產的所有環節，做好了人的管理，現場管理也就做好了一大半，產品質量才能得到堅實的保證。浙江科普企業管理咨詢有限公司，成立于2007年，擁有專業的師資團隊，是您企業革新的不二選擇。
