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數據采集速率太低

目前模擬信號的數據采集是通過A/D轉換器來實現的。A/D轉換器的種類很多，但在試驗機上采用最多的是∑－△型A/D轉換器。這類轉換器使用靈活，轉 換速率可動態調整，既可實現高速低精度的轉換，又可實現低速高精度的轉換。在試驗機上由于對數據的采集速率要求不是太高，一般達每秒幾十次到幾百次就可滿 足需求，因而一般多采用較低的轉換速率，以實現較高的測量精度。但在某些廠家生產的試驗機上，為了追求較高的采樣分辨率，以及極高的數據顯示穩定性，而將 采樣速度降的很低，這是不可取的。因為當采樣速度很低時，對高速變化的信號就無法實時準確采集。例如金屬材料性能試驗中，當材料發生屈服而力值上下波動時 信號變化就是如此，以至于不能準確求出上下屈服點，導致試驗失敗，結果丟了西瓜撿芝麻。

那么如何判斷一個系統的頻帶寬窄以及采樣速率的高低呢？

嚴格來說這需要許多的專用HY-1080人員來完成。但通過下面介紹的簡單方法，可做出一個定性的認識。當一個系統的采樣分辨率達到幾萬分之一以上，而 顯示數據依然沒有波動或顯示數據具有明顯的滯后感覺時，基本可以確定它的通頻帶很窄或采樣速率很低。除非特殊場合（如：校驗試驗機力值精度的高精度標定 儀），否則在試驗機上是不可使用的。

3、控制方法使用不當

針對材料 發生屈服時應力與應變的關系（發生屈服時，應力不變或產生上下波動，而應變則繼續增大）國標推薦的控制模式為恒應變控制，而在屈服發生前的彈性階段控制模 式為恒應力控制，這在絕大多數試驗機及某次試驗中是很難完成的。因為它要求在剛出現屈服現象時改變控制模式，而試驗的目的本身就是為了要求取屈服點，怎么 可能以未知的結果作為條件進行控制切換呢？所以在現實中，一般都是用同一種控制模式來完成整個的試驗的（即使使用不同的控制模式也很難在上屈服點切換，一 般會選擇超前一點）。對于使用恒位移控制（速度控制）的試驗機，由于材料在彈性階段的應力速率與應變速率成正比關系，只要選擇合適的試驗速度，全程采用速 度控制就可兼容兩個階段的控制特性要求。但對于只有力控制一種模式的試驗機，如果試驗機的響應特別快（這是自動控制努力想要達到的目的），則屈服發生的過 程時間就會非常短，如果數據采集的速度不夠高，則就會丟失屈服值（原因第2點已說明），優異的控制性能反而變成了產生誤差的原因。所以在選擇試驗機及控制 方法時最好不要選擇單一的載荷控制模式。

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http://www.16fafa.cn/B2B/show/374239/

http://suizhou.58.com/meirongbaojain/26586366481230x.shtml

https://club.1688.com/threadview/48153799.htm

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