微納結構分類：

1. DOE通常采用微納刻蝕工藝(現在一般使用其中的納米壓印技術)構成二維分布的衍射單元，每個衍射單元可以有特定的形貌、折射率等。
2. 超透鏡、超表面。
3. 衍射光柵(線性、棋盤、閃耀、傾斜、全息),衍射光柵的母版分為兩種類型：刻劃光柵(直紋光柵)和全息光柵。
4. 微透鏡陣列：微透鏡陣列是由通光孔徑及浮雕深度為微米級的透鏡組成的陣列。

自由曲面鏡片：

想要了解自由曲面，我們先要了解傳統(tǒng)的鏡片生產方式，傳統(tǒng)的鏡片生產方式是模具生產。

自由曲面鏡片區(qū)別于傳統(tǒng)的模具生產鏡片，它是車床點對點在鏡片基材上進行打磨加工的，簡言之，一個是批量生產，一個是定制生產，僅此而已。

另自由曲面初始結構可以從球面或非球面逐步逼近而來，或通過光線追跡得到點云再進行曲面擬合。

微納自由曲鏡片經過拋光與蝕刻后的清洗問題：

在拋光期間，每個鏡片的表面都會被拋光，而光學性能則保持不變。完美的表面對于后續(xù)的鍍膜工序非常重要。

使用不同的清潔劑和超純水來清除鏡片上的殘留物并準備進行鍍膜。

VGT-1107FS是深圳威固特公司制作的一臺光學玻璃超聲波清洗機，此清洗設備共有11個功能槽，有循環(huán)過濾系統(tǒng)、浸泡系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風烘干系統(tǒng)等。其中清洗部分與慢拉及熱風干燥部份分別獨立電器控制，設備底部設有接水盤，接水盤的水通過管道排入下水道，設備采用水溶劑洗滌、純水漂洗、慢拉脫水、熱風烘干等工藝，為環(huán)保型清洗機。

清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現其高清潔度的目的。

威固特VGT-1107FS光學玻璃超聲波清洗機節(jié)約、環(huán)保：

1. 由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實現自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；
2. 設市水進口，可分別接至各洗槽及儲液箱；
3. 配冷卻水管，由清洗槽內溫度感應器通過電磁閥控制加水；
4. 配不銹鋼加熱管，功率 4.5KW；
5. 設下限液位開關，水位低時自動聲光報警，報警器串聯(lián)；
6. 儲液槽底部設排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時排入總排管；
7. 泵前加可拆卸式過濾篩網，泵后安裝過濾器；
8. 過濾器前裝水壓力表一只，提示需要更換或清洗過濾器。

威固特VGT-1107FS光學玻璃超聲波清洗機慢拉提升機構原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現表面高潔凈度的目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎。

威固特VGT-1107FS光學玻璃超聲波清洗機頂部配置FFU：

在烘干槽頂部加設FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，工件加溫后，對灰塵的附著力增強，FFU形成負壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產品的合格率。

威固特VGT-1107FS光學玻璃超聲波清洗機電器控制：

控制柜：位于第一槽左側，內裝超聲波發(fā)生系統(tǒng)、繼電器、空氣開關、變壓器等主控電器控制電路。

控制面板：

1. 位于電器控制柜前部，便于操作；
2. 集中安裝電源開關、工作狀態(tài)指示燈、加熱開關、溫度顯示器、時間控制器、報警蜂鳴器等。

超聲波發(fā)生器：

1. 各槽超聲波分別置于對應槽上部，便于操作；
2. 每槽超聲波發(fā)生器皆設單槽超聲波定時功能。