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玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng)

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玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng)（玻璃窯爐自動配料控制系統(tǒng)）玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng) （玻璃窯爐配料自動控制系統(tǒng)）的主要目標是根據原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經稱量、混合等工序，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。稱重配料自動控制系統(tǒng)由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)如下圖： l 電子稱量機構一般指含傳感器、稱量倉、給料設備（氣動或電動閥門/電振機/螺旋絞刀）和排料設備組成的計量單元，也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等； l 一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機構，1臺電子稱量機構可對應1個或多個原料倉； l PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作； l 工業(yè)計算機（與普通計算機完全兼容，更為適應工業(yè)惡劣環(huán)境）作為上位機是人和機器對話’ 稱重配料自動控制系統(tǒng)的特點工業(yè)計算機可以兼容任何PC-Base的工控機或商業(yè)計算機、手提電腦；上位機 + PLC的結構提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態(tài)，PLC也能順利地完成當前的生產任務； Windows操作系統(tǒng)下的高級語言與匯編混合編程，既保證了系統(tǒng)的可靠性，又便于軟件升級；中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作；動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態(tài)、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；參數修改、功能設置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；產量數據可存入硬盤；留有連網端口；系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等；具有零點/皮重快速去除功能；可設系統(tǒng)防誤操作等功能；具有自診斷功能；計量控制誤差±0.25-0.5%，計量精度與造價及現場的條件有關。稱重配料自動控制系統(tǒng)的工業(yè)計算機標準硬件配置臺灣產高可靠性工業(yè)主板或IBM兼容產品（含顯卡，10/100M自適應網卡/帶看門狗電路）； 19寸工業(yè)加強機箱，可上19寸標準機柜或裝入琴式操作臺；奔騰300Mhz以上低散熱Cpu（適合惡劣工業(yè)環(huán)境及長期連續(xù)運行）；高可靠大容量硬盤； 2M-256M內存都能適應； 15寸Philiph純平彩顯；防塵/防水鍵盤；配套多路接線端子板。稱重配料自動控制系統(tǒng)計量軟件的主要內容 1. 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換； 2. 配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方； 3. 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間； 4. 動態(tài)計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產量、歸零； 5. 計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態(tài)顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態(tài)顯示）； 6. 計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至最后結束）、計量（配料）復位（歸）； 7. 原料統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量； 8. 配方生產統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統(tǒng)計； 9. 有計量上下限超差報警； 10. 用戶操作權限分級管理：a.超級用戶—可以設置調整所有的功能；b.配方管理員—只能設置配方；c.系統(tǒng)維護管理員：只能設置修改荷重傳感器等計量參數，不能看到任何配方資料。稱重配料自動控制系統(tǒng) 現場電子稱量機構的選擇玻璃廠配料（窯爐配料）的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下： l 顆粒狀--選擇振動/皮帶方式 l 粉末狀--螺旋方式 l 碎玻璃--皮帶/鏈板方式 l 水—電磁閥/變頻給水單臺產量<25t/h時，可用1個料庫對應1臺失重秤（失重稱的詳情請參考下面1節(jié)）的方式；當需要用到絞刀給排料，或單臺產量>25t/h，或需要更高的計量精度時，采用計量倉的方式，1個計量倉可有多個原料倉。例如某玻璃廠有16個原料倉（含備用倉），其稱量機構的方式選擇如下：計量機號物料名稱給料范圍Kg 給料方式原料倉數量稱量方法 1# 石英砂 300--500 電振機 2 增量法 2# 備用物料 100--200 電振機 1 增量法純堿 100--200 電振機 1 長石 50--150 螺旋給料機 1 3# 碳酸鋇 10--30 螺旋給料機 1 增量法白云石 50--200 螺旋給料機 2 石灰石 10--50 螺旋給料機 2 4# 備用物料 10--25 螺旋給料機 1 增量法碳酸鉀 10--25 皮帶給料機 1 備用物料 2--10 電振機 1 芒硝 2--10 螺旋給料機 1 5# 碎玻璃 150--250 皮帶給料機 1 減量法加水混合機加水 10--30 流量機失重秤每臺秤含上/下料電振機2臺，秤量斗1個，拉力傳感器3只，放大器1臺，可控硅電源1臺。該電源集中裝配在電源柜上，通迅電纜由用戶根據配料點到控制室的距離自定長度。產量范圍上料電振機下料電振機秤量斗拉力傳感器放大器可控硅電源 1臺 1臺 1臺 1只 1臺 1臺 15-25 450W 300W 25T 500kg 1臺 1臺 10-15 300W 200W 15T 300kg 1臺 1臺 3-5 200W 100W 5T 200kg 1臺 1臺 0.1-3 100W 100W 3T 200kg 1臺 1臺幾點說明： (1) 因為有計量倉和兩臺電振機，因此庫底要有足夠的高度，一般要求高于2.5米（指庫底螺旋閘門至地平面），至輸送皮帶平面要1.8米以上（指單臺流量大于20T/H）。10T/H以下高度可降到1.4米。 (2) 對粉狀物料的計量，可用絞刀換電振機，以免物料自流。如選自絞刀訂貨需注明。對電振機和絞刀的控制，可控硅電源是不同的。 (3) 單路流量在25噸/時以上時，訂貨時注明，以便配套相應的可控硅電源和計量倉。 (4) 在高度允許的情況下，推薦使用大功率上料電振機，這樣可以使上料時間縮短，相應的下料時間加長，使物料流量接近連體。

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