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燒結料配料控制系統

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燒結料配料控制系統 RAY-FAR在多年的工業自動化實踐經驗的基礎上，結合最新的國內國際案例，開發生產這套高精度燒結料配料控制系統（配比混合控制系統）。各種不同型號的稱重配料控制系統在多個工業行業的的大小工廠現場正在成功穩定運行。例如：陶瓷配料控制系統、玻璃配料控制系統、化工配料系統、食品添加配料系統、糧食稱重控制、配煤控制系統、燒結料配料控制、冶金保護材料配料配比控制、混泥土攪拌控制、制藥廠配料控制等。若配料的原料是液體、膠體，或是固體、液體、膠體的混合控制系統，也請參考：液體混合配料控制系統。燒結料配料控制系統主機采用工業PC機作為上位機（工業計算機，與普通計算機完全兼容，更為適應工業惡劣環境）+ PLC+ 稱重模塊（或稱重信號采樣板）+荷重傳感器+稱重執行機構。可含計量控制主機（上位機）、稱重軟件（計量軟件/控制軟件）、plc稱重控制儀表、稱重傳感器、稱量倉（也稱作斗式秤、倉式秤，方式可以是增量秤和減量秤）；執行機構－一般為絞刀、皮帶、電振機、可控閥門等，并且大多數情況下用變頻器控制。燒結料配料控制系統中原料配料自動控制自動稱重方式，從生產全過程來看，是動態自動稱重方式，但計量的瞬間是靜態計量，保證了計量控制的精度。燒結料配料控制系統上位機的軟件在Windows操作系統下由本自行公司開發，量身度造的軟件控制效率將更高，編程軟件也可采用組態軟件。燒結料配料控制系統功能和特點： l 適用于286、386到Pentium Ⅲ、P4甚至是以后的任何PC-Base的工控機或商業計算機、手提電腦； l 上位機 + PLC的結構提高了系統的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態，PLC也能順利地完成當前的生產任務； l 高級語言與匯編混合編程，既保證了系統的可靠性，又便于軟件升級； l 中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作； l 動態的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等； l 參數修改、功能設置更加靈活，系統智能化程度高； l 產量數據可存入硬盤； l 留有連網端口； l 系統可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等； l 具有零點/皮重快速去除功能； l 可設系統防誤操作等功能； l 具有自診斷功能； l 計量控制精度0.2%（視現場的情況而定）。燒結料配料控制系統部分畫面：燒結料配料控制系統程序的界面示例可參見初步編寫的實際稱重框架程序（實際制作編寫時，可能要根據現場的情況與要求多次修改，這也是程序量身度造的好處）：燒結料配料控制系統操作界面包含的主要內容 l 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換； l 燒結料配料控制系統配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方； l 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間； l 動態計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零； l 計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態顯示）； l 計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至最后結束）、計量（配料）復位（歸）； l 原料統計報表：可統計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量； l 配方生產統計報表：可統計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統計； l 有計量上下限超差報警； l 用戶操作權限分級管理：a.超級用戶—可以設置調整所有的功能；b.配方管理員—只能設置配方；c.系統維護管理員：只能設置修改荷重傳感器等計量參數，不能看到任何配方資料。

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