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液體流體配料混合攪拌控制系統

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液體流體配料混合攪拌控制系統液體混合控制系統可用于油漆配料控制、油墨配料控制、食品配料控制、飲料配料控制、化工配料控制、制藥配料控制等需要用多種液體原料按配方進行配比稱量控制的工業計量控制自動化生產中。嚴密的控制邏輯與程序，可以提高勞動生產效率，減少人為失誤與計量誤差。若原料有固體、膠體、液體多種形式，可參考：稱重配料控制系統（請點擊）。系統由電子稱量與控制裝置、稱重控制儀表、PLC以及工業計算機四大部分組成。如下圖：電子稱量與控制裝置一般指含傳感器、稱量桶（罐）、送料設備（閥門/管道泵/專用流體泵等）；一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量與控制裝置，1臺電子稱量與控制裝置可對應1個或多個原料桶（罐）（一般1-18個）； PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執行電子秤的稱量操作；工業計算機（與普通計算機完全兼容，更為適應工業惡劣環境）作為上位機是人和機器對話的操作終端，主要功能是監視電子秤為主的整個系統的運行狀況，對PLC下達操作命令及標定修改參數。系統特點工業計算機可以兼容任何PC-Base的工控機或商業計算機、手提電腦；上位機+PLC的結構提高了系統的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態，PLC也能順利地完成當前的生產任務； Windows操作系統下的高級語言與匯編混合編程，既保證了系統的可靠性，又便于軟件升級；中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作；動態的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等；參數修改、功能設置更加靈活，系統智能化程度高；產量數據可存入硬盤；留有連網端口；系統可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等；具有零點/皮重快速去除功能；可設系統防誤操作等功能；具有自診斷功能；計量控制誤差±0.25-0.5%，計量精度與造價及現場的條件有關。工業計算機標準硬件配置臺灣產高可靠性工業主板或IBM兼容產品（含顯卡，10/100M自適應網卡/帶看門狗電路）； 19寸工業加強機箱，可上19寸標準機柜或裝入琴式操作臺；奔騰300Mhz以上低散熱Cpu（適合惡劣工業環境及長期連續運行）；高可靠大容量硬盤； 2M-256M內存都能適應； 15寸Philiph純平彩顯；防塵/防水鍵盤；配套多路接線端子板。計量軟件系統的主要內容 1. 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換； 2. 配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方； 3. 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門(或泵等)開關時間； 4. 動態計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零； 5. 計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態顯示）； 6. 計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至最后結束）、計量（配料）復位（歸）； 7. 原料統計報表：可統計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量； 8. 配方生產統計報表：可統計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統計； 9. 有計量上下限超差報警，方便人工補差； 10.用戶操作權限分級管理：a.超級用戶—可以設置調整所有的功能；b.配方管理員—只能設置配方；c.系統維護管理員：只能設置修改荷重傳感器等計量參數，不能看到任何配方資料。

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