橡膠膠料中使用防焦劑的目的

在橡膠工業中隨著生產的發展和橡膠制品性能的提高，相繼出現了橡膠在加工過程中生熱量增大的問題。因此，何確保加工過程中的安全性已成為一個非常重要的課題。現在普遍采用的主要方法是在工藝加工過程中添加少量的防焦劑(或稱焦燒防止劑、阻滯劑)，來提高加工過程的安全性，增加膠料或膠漿的貯存壽命。當調整硫化體系難以達到需要的操作安全時，加入防焦劑往往可以很簡便地滿足對膠料焦燒性能的要求。防焦劑盡管配用量極少，但配入膠料后，對膠料性能或多或少有一些不良影響，因此一般盡可能不用。

橡膠加工與防焦劑

膠料在貯存和加工過程中因受熱的作用會發生早期硫化（交聯）并失去流動性和再加工的能力，這就是焦燒現象。膠料的焦燒是橡膠加工過程中常見的問題之一。特別是在現代特征的高溫、快速、高效加工工藝中和配用容易引起焦燒的配合劑（如補強樹脂、間甲白體系黏合劑、細粒子炭黑等），焦燒問題更容易發生。焦燒可以通過調整硫化體系解決，但要小心引起膠料性能的改變；可以通過冷卻來改善膠料貯存或加工條件，但需要復雜的裝備。現在廣泛認為，配用防焦劑是最為簡單易行的防止焦燒的方法。因此，防焦劑成為橡膠加工安全的一個重要操作助劑。

如何檢測分析與還原橡膠防焦劑呢？

   單項檢測：要求樣品50-100g/ml，特殊產品另議，檢測周期5-7個工作日

成分分析：要求樣品100-200g/ml，特殊產品另議，檢測周期7-10個工作日

配方還原：客戶提供標樣以及合格原料——儀器分析+圖譜解析——還原成功——提供小樣客戶試用——放大生產——售后保障

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