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檢測概述
APT TESTING
金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。將圖像處理系統(tǒng)應用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點，可以大大提高工作效率。

檢測項目
APT TESTING
晶粒度
晶粒度表征了晶粒尺寸的大小，晶粒尺寸越小，晶粒度越大。
檢測方法：
比較法——比較法不需要計算任何晶粒、截點、截距。與標準評級圖（標準掛圖，目鏡插片）進行比較。 用比較法評估晶粒度時一般存在一定的偏差±0.5 級，評估值的重現(xiàn)性與再現(xiàn)性通常為±1級。
面積法——面積法是計算已知面積內(nèi)的晶粒個數(shù)，利用單位面積內(nèi)晶粒數(shù)來確定晶粒度級別。面積法測定結果是無偏差的，精確度±0.25級 ，評估值的重現(xiàn)性與再現(xiàn)性小于0.5級。
截點法——截點法是計算已知長度的試驗線段（或網(wǎng)格）與晶粒界面相交截部分的截點數(shù)，利用單位長度截點數(shù)來確定晶粒度級別。 截點法的精確度是計算的截點或截矩的函數(shù)，通過有效的統(tǒng)計結果精確度可達到±0.25級， 評估值的重現(xiàn)性與再現(xiàn)性小于0.5級。

現(xiàn)場金相分析
現(xiàn)場金相檢驗是在不破壞檢測對象的前提下，直接在工件上選定檢驗點，進行磨光—拋光—侵蝕等過程，從而保證工件的完整性，使用便攜式金相顯微鏡進行觀察金相組織。
常用評定方法：
1、石墨的測定
2、夾渣物的測定
3、基體組織的測定

脫碳層深度
鋼在各種熱加工工序的加熱或保溫過程中，由于氧化氣氛的作用，使鋼材表面的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳層深度是指從脫碳層表面到脫碳層的基體在金相組織差異已經(jīng)不能區(qū)別的位置的距離。
檢測方法：
1、金相法
金相法是在光學顯微鏡下觀察試樣從表面到心部隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化。此方法適用于退火或正火組織（鐵素體+珠光體）的鋼種，也可以有條件的用于調(diào)質(zhì)、淬火+回火、軋制或鍛造狀態(tài)的產(chǎn)品。
2、硬度法
硬度法測脫碳層分為顯微硬度法和洛氏硬度法。
2.1 顯微硬度法——顯微硬度法此方法是測量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向上的顯微硬度值的分布梯。這種方法只適用于脫碳層相當深但和淬火區(qū)厚度相比卻又很小的鋼種，顯微硬度法對低碳鋼不準確。
2.2 洛氏硬度法——用洛氏硬度計測定時，直接在試樣的表面上測定。對不允許有脫碳層的產(chǎn)品，直接在試樣的原產(chǎn)品表面上測定，對允許有脫碳層的樣品，在去除允許脫碳層的面上測定。洛氏硬度法根據(jù)GB/T230.1-2009測定洛氏硬度值HRC，此方法只用于判定產(chǎn)品是否合格。
3、測定碳含量法
3.1 化學分析法——用化學分析法測定逐層剝?nèi)〉慕饘傩嫉暮剂浚源_定脫碳層深度。用機械加工的方法，平行于試樣表面逐層剝?nèi)∶恳粚拥纳疃葹?.1mm厚的試屑，事先應清除氧化膜；收集每一層上剝?nèi)〉慕饘僭囆迹碐B/T20126-2006測定碳含量，從表面到達到規(guī)定數(shù)值的那一點的距離，即為脫碳層深度。
3.2 光譜分析法——將平面試樣逐層磨削,每層間隔0.1mm，在每一層上進行碳的光譜測定。要設法使逐層的光譜火花放電區(qū)不重疊。測量從表面到碳含量達到規(guī)定數(shù)值的那一點的距離，即為脫碳層深度。一般只適用于具有合適尺寸的平面試樣。

低倍組織
金屬的低倍組織缺陷檢驗也稱為宏觀檢驗。宏觀檢驗包括低倍組織及缺陷檢驗(包括酸蝕、硫印、塔形車削以及無損控傷等方法)和斷口分析等。   較典型的宏觀缺陷有偏析、疏松、縮孔、氣泡、裂紋、低倍夾雜、粗晶環(huán)等。
驗收檢驗項目：
1、圓鋼 （優(yōu)質(zhì)、高級優(yōu)質(zhì)、特級優(yōu)質(zhì)）
1）優(yōu)鋼：橫截面酸浸低倍組織為合格級別：一般疏松、中心疏松、錠型偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮和白點等
2）合結鋼：橫截面酸浸低倍組織為合格級別：一般疏松、中心疏松、錠型偏析、一般點狀偏析、邊緣點狀偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點、晶間裂紋等。
3）軸承鋼：產(chǎn)品標準自帶評級標準，橫截面酸浸低倍組織為合格級別： 一般疏松、中心疏松、錠型偏析、一般點狀偏析、邊緣點狀偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目視可見的縮孔、皮下氣泡、裂紋、夾雜、白點、過燒等
2、圓坯、方坯
1） 管坯橫截面酸浸低倍組織試片上的中心疏松、縮孔、中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋、皮下氣泡應按附錄A評定， 其合格級別應分別不大于2級結晶組織。
2）優(yōu)鋼及合結鋼按YB/T153-1999,評定項目：中心疏松、中心偏析、縮孔、內(nèi)部裂紋（角部裂紋、皮下裂紋、中間裂紋、中心裂紋）、皮下氣泡、非金屬夾雜物、白亮帶、夾渣、異金屬夾雜、翻皮等。

非金屬夾雜
非金屬夾雜(non一metalli。inelusion)金屬中含有的非成分和性能所要求的非金屬相。
鋼按照夾雜物的化學成分分類：
1.氧化物
簡單氧化物：FeO、MnO、SiO2、Al2O3、Cr2O3等。
復雜氧化物：多為簡單氧化物的復合物，包括尖晶石類類夾雜物和各種鈣的硅酸鹽。
2.硫化物
如FeS、MnS、（Mn·Fe）S固熔體、CaS稀土硫化物等，燭態(tài)鋼中的硫化物常分為三類：
①類 硫化物：圓球形，且常附有氧化物。
②類硫化物：呈鏈狀或薄膜狀，沿晶界分布；
③類硫化物：外形不規(guī)，常呈多角形。
3.氮化物
如Fe4N、Fe2N、AlN、TiN、Si2N4等，在鋼中呈不規(guī)則的多角形，顆粒細小。一般鋼中含氮量不多，故鋼中氮化物不多。
4.硅酸鹽及硅酸鹽玻璃
鐵硅酸鹽、鐵錳硅酸鹽、鐵錳鋁硅酸鹽等

顯微組織
顯微組織（microstructure）是指將用適當方法（如侵蝕）處理后的金屬試樣的磨面或其復型或用適當方法制成的薄膜置于光學顯微鏡或電子顯微鏡下觀察到的組織。
鋼的顯微組織包含：鐵素體、滲碳體、珠光體、魏式組織、貝氏體（其中又分為上貝氏體、下貝氏體、和粒狀貝氏體）、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火李氏體等。

其他項目
磷化膜晶粒度、磷化膜腐蝕評價、磷化膜重量分析、微觀成分分析、微觀分析、粉末冶金金相分析、鍍層厚度分析、微觀形貌分析、滲碳層深度、球墨鑄鐵、珠光體含量、鐵素體含量、宏觀金相、鍛造流線、覆膜金相、鑄鐵金相分析、銅合金金相分析、焊接件金相分析、鋼鐵材料金相分析、鎳基合金金相分析、鋁合金金相分析、鈦合金金相分析、斷口分析等。

檢測方法
APT TESTING
金相分析步驟
本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測
第一步：試樣選取部位確定及截取方式
選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。
第二步：鑲嵌。
如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。
第三步：試樣粗磨。
粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。
第四步：試樣精磨。
精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。
第五步：試樣拋光。
拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而最常用的為機械拋光。
第六步：試樣腐蝕。
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而最常用的為化學腐蝕。

惠州金屬件金相分析-惠州金屬件顯微組織-惠州金屬件硬度檢測