跌落試驗又名“包裝跌落測試機(jī)”，為產(chǎn)品包裝后在模擬不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面時的情況，從而了解產(chǎn)品受損情況及評估產(chǎn)品包裝組件在跌落時所能承受的墮落高度及耐沖擊強(qiáng)度。從而根據(jù)產(chǎn)品實際情況及國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)進(jìn)行改進(jìn)、完善包裝設(shè)計。通常跌落高度大都根據(jù)產(chǎn)品重量以及可能掉落機(jī)率做為參考標(biāo)準(zhǔn)，落下表面應(yīng)該是混凝土或鋼制成的平滑、堅硬的剛性表面。

80%的電子產(chǎn)品損壞大都來源于跌落碰撞，研發(fā)人員往往耗費大量的時間和成本，針對產(chǎn)品做相關(guān)的質(zhì)量試驗，最常見的結(jié)構(gòu)試驗就是跌落與沖擊試驗。這種方法可靠，但也存在很多不足之處，主要表現(xiàn)在：
1.試驗的操作實施過程需要耗費大量的人力、財力，從而增加產(chǎn)品的成本。
2.試驗發(fā)生的歷程很短，很難觀察到試驗過程中的現(xiàn)象。
3.試驗測試的條件（如碰撞角度等）難以控制，使得試驗重復(fù)性很差。
4.試驗一般只能得到試驗結(jié)果，而很難觀察現(xiàn)象發(fā)生的原因。
5.試驗時很難觀察產(chǎn)品的內(nèi)部特性和內(nèi)部現(xiàn)象，如加速度響應(yīng)等。

利用LS—DYNA在產(chǎn)品開模前，對其進(jìn)行相關(guān)的模擬仿真可以很好地解決以上問題。相對于傳統(tǒng)的試驗方法，采用LS—DYNA對其進(jìn)行虛擬仿真具有如下明顯的優(yōu)點：
1.減少試驗次數(shù)和試驗成本。
2.可以直觀動態(tài)地顯示整個跌落碰撞過程各種物理量的變化。
3.不僅可以觀察產(chǎn)品的外部特性和現(xiàn)象，而且能觀察產(chǎn)品的內(nèi)部特征及現(xiàn)象。
4.邊界條件方便控制，仿真的可重復(fù)性好。
5.設(shè)計初期進(jìn)行模擬可及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的特性，并減少問題的發(fā)生。

跌落試驗程序通常情況如下步驟：
1、試驗前樣板的準(zhǔn)備。
2、試驗前須測試產(chǎn)品的功能、安全及外觀檢查,確定正常之后方可進(jìn)行跌落試驗。
3、須按規(guī)定的方法包裝樣品（參照生產(chǎn)指令或規(guī)格書）,且配件不可漏放。
4、若對封箱有特別要求（如打帶）則按要求進(jìn)行，若無特別要求則:包盒用2寸透明膠紙封箱,外卡通箱用3寸透明膠紙封箱。
5、測試樣品不可少于2整箱或4PCS成品。
6、跌落順序。
7、接縫邊之底角。