氫在金屬中可以有幾種不同的存在形式。在一般情況下，氫以間隙原子狀態(tài)固溶在金屬中，對(duì)于大多數(shù)工業(yè)合金，氫的溶解度隨溫度降低而降低，氫在金屬中也可通過(guò)擴(kuò)散聚集在較大的缺陷（如空洞、氣泡、裂紋等）處以氫分子狀態(tài)存在。此外，氫還可能和一些過(guò)渡族、稀土或堿士金屬元素作用生成氫化物，或與金屬中的第二相作用生成氣體產(chǎn)物，如鋼中的氫可以和滲碳體中的碳原子作用形成甲烷等。

氫脆 (Hydrogen Embrittlement一HE） 又稱(chēng)氫致開(kāi)裂或氫損傷，是由于氫和應(yīng)力的共同作用而導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生塑性下降、斷裂或損傷的現(xiàn)象。所謂“損傷”，是指材料的力學(xué)性能下降。

氫可通過(guò)不同的機(jī)制使金屬脆化，因氫脆的種類(lèi)很多，會(huì)發(fā)生這幾種氫脆現(xiàn)象：氫蝕、白點(diǎn)、氫化物致脆、氫致延滯斷裂。

氫脆的防止措施：

氫脆與環(huán)境因素、力學(xué)因素及材質(zhì)因素有關(guān)，由此可以從這三個(gè)方面來(lái)防止。

(1）降低或抑制材料內(nèi)的氫含量 設(shè)法切斷氫進(jìn)人金屬中的途徑，或者控制這條途徑上的某個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，降低或抑制金屬內(nèi)的含氫量。

（2）力學(xué)因素 在機(jī)械零件設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中，應(yīng)排除各種產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力的因素；相反，采用表面處理使表面獲得殘余壓應(yīng)力層，對(duì)防止氫致延遲斷裂有良好作用。

（3）材料因素 含碳量較低且硫、磷含量較少的鋼，氫的敏感性低。鋼的強(qiáng)度等級(jí)越高，對(duì)氫脆越敏感。因此，對(duì)在含氫介質(zhì)中服役的高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)度應(yīng)有所限制。

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