檢測認證人脈交流通訊錄
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東莞鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷檢測機構(gòu)-東莞焊接工藝評定——深圳安普檢測
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探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:
(1)對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時,應(yīng)對整條焊縫進行探傷;
(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。
(3)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
(4)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。
(5)對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應(yīng)小于100mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進行,保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按25mm板厚1h確定。
(6)焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。
(7)焊縫感觀應(yīng)達到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。
(8)成品保護
焊后不準砸焊縫周邊,不準往剛焊完的焊縫上澆水。
低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。
不準在焊縫外母材上引弧。
低溫焊接后不準立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。


