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檢測內容

X射線檢驗測試范圍：

全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。

射線檢驗是檢驗焊縫內部缺陷準確而可靠的方法之一，它可以顯示出缺陷在焊縫內部的形狀，位臵和大小。 X射線檢驗的原理:它是利用X射線高能射線程度不同地透過不透明物體，使照相底片得以感光，從而進行焊接檢驗。 焊縫在射線檢查之前，必須進行表面檢查，表面上的不規則程度應不妨礙對底片上缺陷的辨認，否則應加以休整。
超聲波檢測技術

測試范圍：

全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。

超聲檢測技術等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術等級選擇應符合制造、安裝、在用等有關規范、標準及設計圖樣規定。

不同檢測技術等級的要求

1.A級檢測    A級檢測技術適用于與承壓設備有關的支承件和結構件焊接接頭檢測。

2.B級檢測    B級檢測技術適用于一般承壓設備對接焊接接頭的檢測。

3.C級檢測    C級檢測技術適用于重要承壓

設備對接焊接接頭檢測。采用C級檢測時應將焊接接頭的余高磨平。

母材檢測的要點如下：

檢測方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2MHz～5MHz的直探頭，晶片直徑10mm～25mm。

檢測靈敏度：將無缺陷處第二次底波調節為顯示屏滿刻度的百分之一百。

凡缺陷信號幅度超過顯示屏滿刻度20%的部位，應在工件表面作出標記，并予以記錄。

缺陷位置的測定水平定位法：

當儀器按水平1：n調節掃描速度時，應采用水平定位法來確定缺陷的位置。若儀器按水平1：1調節掃描速度時，那么顯示屏上缺陷波前沿(模擬機)所對應的水平刻度值就是缺陷的水平距離。

深度定位法當儀器按深度1：n調節掃描速度時，應采用深度定位法來確定缺陷的位置。若儀器按深度1：1調節掃描速度時，那么顯示屏上缺陷波前沿(模擬機)所對應的水平刻度值就是缺陷的深度。

檢測標準

GB/T 3310—1999 銅合金棒材超聲波探傷方法

GB/T 4162—2008 鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T 5126—2001 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法

GB/T 5193—2007 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法

GB/T 5248—2008 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法

GB/T 5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

GB/T 6402—2008 鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T 7734—2004 復合鋼板超聲波檢驗

GB/T 7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法

GB/T 7736—2008 鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法

GB/T 8361—2001 冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法

GB/T 8651—2002 金屬板材超聲波探傷方法