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應力腐蝕開裂（Stress Corrosion Cracking—SCC）是指受拉伸應力作用的金屬材料在某些特定的介質中，由于腐蝕介質和應力的協同作用而產生滯后開裂，或滯后斷裂的現象。通常，在某種特定的腐蝕介質中，材料在不受應力時腐蝕速度很小，而受到一定的拉伸應力（可遠低于材料的屈服強度）下，經過一段時間后，即使是延展性很好的金屬也會發生低應力脆性斷裂。

應力腐蝕開裂（SCC斷裂）事先沒有明顯的征兆，往往造成災難性的后果。常見的SCC有：鍋爐鋼在熱堿溶液中的“堿脆”、低碳鋼在硝酸鹽中的“硝脆”、奧氏體不銹鋼在氯化物溶液中的“氯脆”和銅合金在氨水溶液中的“氨脆”等。
應力腐蝕開裂試驗的目的是測定合金在特定應用環境中的抗應力腐蝕開裂的性能。SCC試驗時根據SCC的特征和試驗目的而設計的。鑒于材料、介質、應力狀態和試驗目的的多樣性，已設計出多種SCC試驗方法。按照試驗地點和環境性質可將試驗方法分為現場試驗、實驗室模擬和實驗室加速試驗；按照加載方式的不同，可將其分為恒負荷試驗、恒變形試驗、斷裂力學試驗和慢應變速率試驗。根據材料的種類及實際運行構件的形狀，可采用光滑試樣、帶缺口試樣或預制裂紋的試樣進行SCC試驗。
實驗室的SCC試驗一般是加速試驗，為了縮短時間必須引入加速因素，其主要途經有：增加介質的腐蝕性；強化試驗的加載應力；利用電化學極化方法加速SCC。