檢測認證人脈交流通訊錄
PLKP-S500流量疲勞及抗破裂（壓潰）試驗臺
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- 產品簡介 PLKP-S500流量疲勞及抗破裂（壓潰）試驗臺主要用于濾芯流量脈沖疲勞試驗和抗壓潰（破裂）試驗兩個試驗項目的測試。流量脈沖疲勞試驗室通過向試驗系統添加特定的顆粒污染物，使濾芯達到預定的壓差，并使用濾芯在始終一致的交變流量下進行抗疲勞試驗。抗壓潰（破裂）試驗室通過向系統中不斷注入粉末使用濾芯的壓降不斷升高，直至濾芯出現壓潰（破裂）或者未壓潰（破裂）而達到預定壓降為止。 試驗臺設計采用工控機控制，可實時監控試驗壓力、壓差、溫度、流量以及流量沖擊曲線等試驗參數，并可對數據進行自動存儲、處理、生成試驗報告等功能。配合良好的人機交互界面，使試驗臺具有操作簡單、維護便捷、運行可靠等諸多優點。 試驗臺具有完善的保護機制，包括電機異常，溫度，壓力，壓差過高、信號中斷等報警裝置。可有效保障人身及設備安全。 產品功能及特點說明 試驗臺由試驗循環系統、污染物注入系統、實時溫控系統、電氣控制系統和試驗臺機架等六部分組成。 1.試驗循環系統 試驗循環系統主要由試驗油箱、液壓泵、壓力節流調節閥、測控元件等組成閉式液壓回路，為被試件提供測試所需要的壓力流量參數值。 2.試驗油箱 采用工業級不銹鋼板制造，油箱采用錐底錐角不超過90°設計，可有效避免污染物在油箱中的沉積，并保證回油在液面以下擴散。同時設計安裝有液位傳感器，用以監測油位。 3.試驗泵 試驗油泵，選用國內品牌內嚙合齒輪泵，其齒輪經過特殊工藝硬化處理，對5～40μm敏感度低，并經過我公司反正試驗驗證，特別適用此類加灰試驗項目系統。配合電氣變頻控制可實現規定流量范圍內的無級調速。 4.試驗管路 均采用工業衛生級SUS304不銹鋼管件，且所有管接頭和管道布局時消除流動死區，使油液處于紊流狀態，可減少管路中有可能造成顆粒沉積的死角。 5.流量傳感器 流量傳感器選用科里奧利質量流量計，流量范圍10 ～ 150 L/min。流量計采用雙U型流管設計，高精度的測量，滿足用戶要求。并可提供完整的質量流量、體積流量、密度、溫度測量和推算參數，無需繁瑣的換算就可得到可靠的結果，可直接替換體積表。 傳感器輸出電器接口標準化，匹配的變送器可以互換，方便維護，高穩定性無需經常拆卸標定，無需整流、過濾部件，無直管段等特殊安裝要求。 6.液壓閥 液壓系統換向閥件選用WEH32液動換向閥，用先導流體壓力操縱的換向閥，可實現大流量脈沖測試對換向閥的頻率及響應速度的切換要求。 7.污注系統 污注系統由油箱、機械攪拌器及計量泵組成。其作用是定量的向試驗系統注入高濃度污染物，機械攪拌器用于保證系統油箱內污染物的均勻度，計量泵則保證加入試驗系統污染物的體積精度，進而計量注入試驗系統污染物的量。 8.實時溫控系統 試驗臺設計加溫及冷卻裝置保證試驗系統的溫度要求，溫控點40±2℃，采用電加熱器加熱，閥控冷卻水板式散熱器散熱。 客戶自備冷卻水源或訂購工業冷水機 制冷量＞25000Kcal/h。 9.電氣控制系統 電氣控制系統控制方式采用工控機控制，實時顯示記錄試驗相關測試數據、曲線，并自動存儲、生成并打印試驗報告。試驗臺具有完善的保護機制，包括電機異常、溫度、壓力、壓差過高、信號中斷等報警裝置。可有效保障人身及設備安全。 10.試驗臺機架 試驗臺機架設計采用高強度工業鋁型材框架結構，具有重量輕、強度高、外形美觀等諸多優點。采用不銹鋼材質試驗面板及操作臺面，試驗面板采用激光打標，面積標識清晰美觀、不褪色。 11.臺架頂部采用有機玻璃及LED燈管結合的節能環保采光方式，可滿足客戶試驗采光需求。
