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電路可靠性測(cè)試
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電路可靠性測(cè)試本文連接：http://www.kekaoxing.cc/dzcpkkxcs/374.html 　　電路可靠性測(cè)試是為預(yù)測(cè)從電路版出廠到其使用壽命結(jié)束期間的質(zhì)量情況，選定與市場(chǎng)環(huán)境相似度較高的環(huán)境應(yīng)力后，設(shè)定環(huán)境應(yīng)力程度與施加的時(shí)間，主要目的是盡可能在短時(shí)間內(nèi)，正確評(píng)估產(chǎn)品可靠性。電路可靠性測(cè)試　　操作過(guò)程及操作要求：　　一、棕化剝離強(qiáng)度試驗(yàn)：　　1.1 測(cè)試目的：確定棕化之抗剝離強(qiáng)度　　1.2 儀器用品：1OZ銅箔、基板、拉力測(cè)試機(jī)、刀片　　1.3 試驗(yàn)方法: 　　1.3.1 取一張適當(dāng)面積的基板，將兩面銅箔蝕刻掉。　　1.3.2 取一張相當(dāng)大小之1OZ銅箔，固定在基板上。　　1.3.3 將以上之樣品按棕化→壓合流程作業(yè),壓合迭合PP時(shí)，銅箔棕化面與PP接觸。　　1.3.4 壓合后剪下適合樣品,用刀片割板面銅箔為兩并行線,長(zhǎng)約10cm，寬≧3.8mm。　　1.3.5 按拉力測(cè)試機(jī)操作規(guī)范測(cè)試銅箔之剝離強(qiáng)度。　　1.4 計(jì)算：　　1.5 取樣方法及頻率：取試驗(yàn)板1PCS/line/周　　二、切片測(cè)試：　　2.1 測(cè)試目的：壓合一介電層厚度; 　　鉆孔一測(cè)試孔壁之粗糙度; 　　電鍍一精確掌握鍍銅厚度; 　　防焊-綠油厚度; 　　2.2 儀器用品：砂紙，研磨機(jī)，金相顯微鏡，拋光液，微蝕液　　2.3 試驗(yàn)方法：2.3試驗(yàn)方法：　　2.3.1 選擇試樣用沖床在適當(dāng)位置沖出切片。　　2.3.2 將切片垂直固定于模型中。　　2.3.3 按比例調(diào)和樹脂與硬化劑并倒入模型中，令其自然硬化。　　2.3.4 以砂紙依次由小目數(shù)粗磨至大目數(shù)細(xì)磨至接近孔中心位置　　2.3.5 以拋光液拋光。　　2.3.6 微蝕銅面。　　2.3.7 以金相顯微鏡觀察并記錄之。　　2.4 取樣方法及頻率：　　電鍍-首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，測(cè)量孔銅時(shí)取9點(diǎn)，測(cè)量面銅時(shí)C\S面各取9點(diǎn)。　　鉆孔-首件,(1PNL/軸/4臺(tái)機(jī)/班，取鉆孔板底板)打板邊切片位置,讀最大孔壁粗糙度數(shù)值。壓合-首件，(每料號(hào)1PNL及測(cè)試板厚不合格時(shí))取壓合板邊任一位置。　　(注：壓合介電層厚度以比要求值小于或等于1mil作允收。) 　　防焊-首件，(1PNL/4小時(shí))取獨(dú)立線路。　　三、補(bǔ)線焊錫/電阻值測(cè)試：　　3.1測(cè)試目的：為預(yù)知產(chǎn)品補(bǔ)線處經(jīng)焊錫后之品質(zhì)和補(bǔ)線處的電阻值。　　3.2儀器用品：烘箱、錫爐、秒表、助焊劑、金相顯微鏡、歐姆表、修補(bǔ)刀。　　3.3試驗(yàn)方法：　　3.3.1 選取試樣置入烤箱烘150℃，1小時(shí)﹐操作時(shí)需戴粗紗手套﹐并使用長(zhǎng)柄夾取放樣品。　　3.3.2 取出試樣待其冷卻至室溫。　　3.3.3 均勻涂上助焊劑直立滴流5~10秒鐘，使多余之助焊劑得以滴回。　　3.3.4 于288℃±5℃之錫爐中完全浸入錫液10±1秒/次， 3次(補(bǔ)線處須完全浸入)，每次浸錫后先冷卻再重浸。　　3.3.5 試驗(yàn)后將試樣清洗干凈檢查補(bǔ)線有無(wú)脫落。　　3.3.6 若不能判別時(shí)做補(bǔ)線處的切片，用金相顯微鏡觀查補(bǔ)線處有無(wú)異常。　　3.4 電阻值測(cè)試方法：　　3.4.1 補(bǔ)線后用修補(bǔ)刀刮去補(bǔ)線處兩端的覆蓋物(防焊漆、銅面氧化層),不可傷及銅面。　　3.4.2 用歐姆表測(cè)補(bǔ)線處兩端的電阻值。　　3.4.3 取樣方法及頻率：取成品板及半成品板各1PCS/周/每位補(bǔ)線操作員　　四、綠油溶解測(cè)試：　　4.1測(cè)試目的：測(cè)試樣本表面的防焊漆是否已經(jīng)完成硬化，及足以應(yīng)付在焊接時(shí)所產(chǎn)生熱力。　　4.2儀器用品：三氯甲烷、秒表、碎布　　4.3測(cè)試方法：　　第2 / 6頁(yè) 　　4.3.1將數(shù)滴三氯甲烷滴于樣本的防焊漆表面，并等候約一分鐘。　　4.3.2用碎布在滴過(guò)三氯甲烷的位置抹去，布面應(yīng)沒(méi)有防焊漆的顏色附上。　　4.3.3再用指甲在同樣位置刮去，如果防焊漆沒(méi)有被刮起，表示本試驗(yàn)合格。　　4.4取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批　　五、耐酸堿試驗(yàn)：　　5.1 測(cè)試目的：評(píng)估綠油耐酸堿能力。　　5.2 儀器用品：H2SO4 10% 　　NaOH 10% 　　600#3M 膠帶　　5.3 測(cè)試方法：　　5.3.1 配制適量濃度為10%的H2SO4。　　5.3.2 配制適量濃度為10%的NaOH。　　5.3.3 將樣本放于烘箱內(nèi)加熱至約120±5℃,1小時(shí)。　　5.3.4 將兩組樣品分別浸于以上各溶液中30分鐘。　　5.3.5 取出樣品擦干,用600#3M膠帶緊貼于漆面上長(zhǎng)度約2英寸長(zhǎng)，用手抹3次膠面，確保膠帶每次只可使用一次。　　5.4 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批　　六、綠油硬度測(cè)試: 　　6.1 測(cè)試目的：試驗(yàn)綠油的硬度。　　6.2 儀器用品：標(biāo)準(zhǔn)硬度的鉛筆:6H型號(hào)鉛筆　　6.3 測(cè)試方法：　　6.3.1 用削筆刀削好鉛筆,用細(xì)砂紙將筆咀磨尖。　　6.3.2 將樣本水平放置于工作臺(tái)面,首先用6H鉛筆以一般力度在樣本表面,傾斜45度,然后將鉛筆以向樣本方向推,使筆尖在防焊漆表面劃過(guò)約1/4"長(zhǎng)。　　6.3.3 如防焊漆面沒(méi)有被劃花或破壞,則代表樣本的硬度>6H 。　　6.3.4 如防焊漆有被劃花的痕跡,則該硬度<6H 。　　6.4 取樣方法及頻率:3pcs/出貨前每批　　七、綠油附著力測(cè)試: 　　7.1 測(cè)試目的：測(cè)試防焊漆和板料或線路面的附著力。　　7.2 儀器用品：600#3M膠帶　　7.3 測(cè)試方法：　　7.3.1 在未進(jìn)行測(cè)試之前,先檢查樣本表面必須清潔無(wú)塵埃或油漬。　　7.3.2 用600#3M膠帶緊貼于漆面上長(zhǎng)度約2英寸長(zhǎng)，用手抹3次膠面，確保貼平,膠帶每次只可使用一次。　　7.3.3 用手將膠帶垂直板面快速地拉起。　　7.3.4 檢查膠帶是否有附上防焊漆,板面防焊漆是否有松起或分離之現(xiàn)象。　　7.4 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批　　八、熱應(yīng)力試驗(yàn)：　　8.1 試驗(yàn)?zāi)康?為預(yù)知產(chǎn)品于客戶處之熱應(yīng)力承受能力　　8.2 儀器用品：烘箱、錫爐、秒表、助焊劑、金相顯微鏡。　　8.3 測(cè)試方法：　　8.3.1 選取適當(dāng)之試樣于表面檢查無(wú)任何分層、起泡、織紋顯露狀后，及BGA及CPU沒(méi)有用白板筆畫過(guò)的，置入烤箱烘150℃，4小時(shí)。　　第3 / 6頁(yè) 　　8.3.2 取出試樣待其冷卻至室溫。　　8.3.3 將錫爐溫度調(diào)整為288℃,并持溫度計(jì)插入錫爐，確認(rèn)錫爐之溫度，若不符合要求，則進(jìn)行補(bǔ)償，直到其符合要求. 則進(jìn)行補(bǔ)償，直到其符合要求. 　　8.3.4 用夾子夾測(cè)試板，將板面均勻涂上助焊劑直立滴流5~10秒鐘，使多余之助焊劑得以滴回。以滴回。　　8.3.5 于288℃±5℃之錫爐中完全浸入錫液10±1秒/次,取出冷卻后做第二次，共3次。　　8.3.6 取出試樣后待其冷卻，并將試樣清洗干凈。　　8.3.7 做孔切片(依最小孔徑及PTH孔作切片分析)。　　8.3.8 利用金相顯微鏡觀查孔內(nèi)切片情形。　　8.4 注意事項(xiàng)：操作時(shí)需戴耐高溫手套、袖套及防護(hù)面罩，并使用長(zhǎng)柄夾取放樣品及試驗(yàn)。　　8.5 取樣方法及頻率： 3pcs/出貨前每批　　九、有鉛焊錫性試驗(yàn)：　　9.1 試驗(yàn)?zāi)康? 為預(yù)知產(chǎn)品于客戶處之焊錫狀況，以Solder pot仿真客戶條件焊錫。　　9.2 儀器用品：烘箱、有鉛錫爐、秒表、有鉛助焊劑、10X放大鏡　　9.3 測(cè)試方法: 　　9.3.1 選擇適當(dāng)之試樣，BGA及CPU沒(méi)有用白板筆畫過(guò)的，并確定試樣表面清潔后，置入烤箱烘烤120℃*1小時(shí)。　　9.3.2 試樣取出后待其冷卻降至室溫。　　9.3.3 將錫爐內(nèi)溶錫表面的浮渣及已焦化的助焊劑殘?jiān)耆宄蓛簟? 　　9.3.4 將試樣完全涂上助焊劑，試樣須直立滴流5~10秒，使多余之助焊劑得以滴回。　　9.3.5 將試樣小心放在溫度為245℃的錫池表面,漂浮時(shí)間3~5秒。　　9.4 注意事項(xiàng)：操作時(shí)需戴耐高溫手套、袖套及防護(hù)面罩﹐并使用長(zhǎng)柄夾取放樣品及試驗(yàn)。　　9.5 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批。　　十、無(wú)鉛焊錫性試驗(yàn)：　　10.1 試驗(yàn)?zāi)康? 為預(yù)知產(chǎn)品于客戶處之焊錫狀況，以Solder pot仿真客戶條件焊錫。 10.2 儀器用品：烘箱、無(wú)鉛錫爐、秒表、無(wú)鉛助焊劑、10X放大鏡　　10.3 測(cè)試方法: 　　10.3.1 選擇適當(dāng)之試樣，BGA及CPU沒(méi)有用白板筆畫過(guò)的，并確定試樣表面清潔后，置入烤箱烘烤120℃*1小時(shí)。　　10.3.2 試樣取出后待其冷卻降至室溫。　　10.3.3 將錫爐內(nèi)溶錫表面的浮渣及已焦化的助焊劑殘?jiān)耆宄蓛簟? 　　10.3.4 將試樣完全涂上助焊劑，試樣須直立滴流5~10秒，使多余之助焊劑得以滴回。 10.3.5 將試樣小心放在溫度為260℃的錫池表面,漂浮時(shí)間3~5秒。　　10.4 注意事項(xiàng)：操作時(shí)需戴耐高溫手套、袖套及防護(hù)面罩﹐并使用長(zhǎng)柄夾取放樣品及試驗(yàn)。 10.5 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批。　　十一、離子污染度試驗(yàn)：　　11.1 測(cè)試目的：測(cè)試噴錫﹑棕化﹑成型后PCB受到的離子污染程度。　　11.2 儀器用品：離子污染機(jī),異丙醇濃度75±3% 　　11.3 測(cè)試方法：按離子污染機(jī)操作規(guī)范進(jìn)行測(cè)試。　　11.4 注意事項(xiàng)：操作需戴手套﹐不可污染板面。　　11.5 取樣方法及頻率：取噴錫板次/班　　取棕化板1次/班　　取成型板1次/班　　十二、阻抗測(cè)試：　　第4 / 6頁(yè) 　　12.1 測(cè)試目的:測(cè)量阻抗值是否符合要求　　12.2 儀器用品：阻抗測(cè)試機(jī) 　　12.3 測(cè)試方法：按阻抗測(cè)試機(jī)操作規(guī)范進(jìn)行測(cè)試　　12.4 取樣方法及頻率：有阻抗要求：干膜蝕刻每班每料號(hào)每條線首件板1PNL，自主2 PNL/批, 防焊每班每料號(hào)3PNL 　　(注：防焊后阻抗標(biāo)準(zhǔn)值與成品標(biāo)準(zhǔn)值要求相同) 　　十三、Tg測(cè)試：　　13.1 測(cè)試目的：測(cè)試壓合板Tg是否符合要求。　　13.2 儀器用品：Tg測(cè)試儀。　　13.3 測(cè)試方法：按照Tg測(cè)試儀操作規(guī)范進(jìn)行測(cè)試。　　13.4 取樣方法及頻率：取成品板1PCS /周。　　十四、錫鉛成份測(cè)試：　　14.1測(cè)試目的：通過(guò)測(cè)試檢查錫鉛成份是否在合格范圍內(nèi)。　　14.2儀器用品：發(fā)射直讀光譜Spectrovac 2000OR。　　14.3測(cè)試方法：外發(fā)進(jìn)行測(cè)試。　　14.4 取樣方法及頻率：取噴錫每條線錫樣/周。　　十五、蝕刻因子測(cè)試：　　15.1 測(cè)試目的：通過(guò)測(cè)試檢查蝕刻線的側(cè)蝕狀況。　　15.2 儀器用品：砂紙、研磨機(jī)、金相顯微鏡、拋光液、微蝕液　　15.3 測(cè)試方法：按正常參數(shù)進(jìn)行蝕刻,然后打切片分析蝕刻因子計(jì)算公式：EF=2T/(b-a) 15.4 取樣方法及頻率：取外層蝕刻線正常量產(chǎn)板，1PCS/每條線/月。　　十六、化金、文字附著力測(cè)試：　　16.1 測(cè)試目的：通過(guò)測(cè)試檢查化金后化金處的附著力。　　16.2 儀器用品：3M#600膠帶　　16.3 測(cè)試方法：　　16.3.1 將試驗(yàn)板放在桌上　　16.3.2 用600#3M膠帶緊貼于漆面上長(zhǎng)度約2英寸長(zhǎng)，用手抹3次膠面，確保貼平,膠帶每次只可使用一次。　　16.3.3 用手將膠帶垂直板面快速地拉起。　　16.3.4 觀察膠帶上有無(wú)沾金/文字漆，板面化金處/文字漆是否有松起或分離之現(xiàn)象。 16.3.5 取樣方法及頻率：3pcs/出貨前每批　　十七、孔拉力測(cè)試: 　　17.1 測(cè)試目的：試驗(yàn)電鍍孔銅的拉力強(qiáng)度　　17.2 儀器用品：電烙鐵，拉力測(cè)試機(jī),銅線　　17.3 測(cè)試方法：　　17.3.1 將銅線直接插入孔內(nèi)，以電烙鐵加錫焊牢; 　　17.3.2 被測(cè)試孔孔必需PAD面完整無(wú)缺，并將多余線路在PAD邊切除; 　　17.3.3 將銅線的末端用拉力機(jī)夾緊，按拉力機(jī)上升，直到銅線被拉斷或孔被拉出，計(jì)下讀數(shù)C(Kg); 　　17.3.4 將待測(cè)孔使用游標(biāo)卡尺測(cè)量出孔的內(nèi)徑C2(mm)和孔環(huán)外徑C1(mm)。　　17.3.5 計(jì)算孔拉力強(qiáng)度： ib/in2 　　F = 4C/ (C12 - C22)*1420 　　F：拉力強(qiáng)度　　C1：孔環(huán)外徑(mm) 　　第5 / 6頁(yè) 　　C2：孔環(huán)內(nèi)徑(mm) 　　17.3.6 取樣方法及頻率：取外層蝕刻板1PCS/周　　十八、線拉力測(cè)試：　　18.1 測(cè)試目的: 試驗(yàn)鍍層與PP的結(jié)合力。　　18.2 儀器用品：拉力測(cè)試機(jī),刀片,游標(biāo)卡尺。　　18.3 測(cè)試方法：　　18.3.1 用游標(biāo)卡尺量測(cè)出線寬(mm)。　　18.3.2 將線端用刀片挑起并剝離約2cm，用拉力測(cè)試機(jī)夾頭夾緊挑起的線端。　　18.3.3 按上升將線剝離,(拉桿速度：50MM/MIN)計(jì)下拉力讀數(shù)(Kg)。　　18.3.4 線拉力計(jì)算：　　拉力(kg) 單位:ib/in 　　線寬(mm) 單位:ib/in 　　18.4取樣方法及頻率：取外層蝕刻板1PCS/周。　　十九、高壓絕緣測(cè)試：　　19.1 測(cè)試目的：測(cè)試線路板材料的絕緣性能　　19.2 儀器用品：高壓絕緣測(cè)試儀，烘箱19.2儀器用品：高壓絕緣測(cè)試儀，烘箱 19.3 測(cè)試方法：　　19.3.1 烘烤板子，溫度為50-60℃/3小時(shí)，冷卻至室溫，選樣品上距離最近且互相不導(dǎo)通的一對(duì)線. 　　19.3.2 按高壓絕緣測(cè)試儀操作規(guī)范進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試要求為：　　a) 線距<3mil,所需電壓250V,電流0.5A 。　　b) 線距≧3mil，所需電壓500V,電流0.5A。　　c) 可根據(jù)客戶要求設(shè)定電壓和電流。　　d) 或按雙面板用1000V，多層板用500V。　　19.3.3 維持通電30+3/-0秒,若在此段期間內(nèi)有擊穿現(xiàn)象出現(xiàn),則表示樣本不合格. 　　19.3.4 測(cè)試前,必須將測(cè)試臺(tái)面清潔,并不可有金屬物存在,以免影響測(cè)試結(jié)果或觸電. 19.4 注意事項(xiàng)：操作時(shí)需戴耐高壓手套　　19.5 取樣方法及頻率：取成品板1PCS/周期　　二十、噴錫(鍍金、化金、化銀)厚度測(cè)試：　　20.1 測(cè)試目的：檢驗(yàn)噴錫(化金、化銀)厚度是否在合格范圍內(nèi)。　　20.2 儀器用品：X-Ray測(cè)試儀　　20.3 測(cè)試方法：按照X-Ray測(cè)試儀操作規(guī)范進(jìn)行測(cè)試。　　20.4 取樣方法及頻率：首件，1pcs/每批　　二十一、異常管理與故障排除：　　1、成品信賴性實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有1pcs不合格者，需立即呈報(bào)品保主管，并取相同料號(hào)相同周期的板重做同一信賴性實(shí)驗(yàn)(數(shù)量10pcs以上)，如第二次試驗(yàn)中有1pcs板測(cè)試不合格的板重做同一信賴性實(shí)驗(yàn)(數(shù)量10pcs以上)，如第二次試驗(yàn)中有1pcs板測(cè)試不合格會(huì)商后續(xù)重工與重檢對(duì)策。　　2、制程中有測(cè)試1pcs不合格者，需立即呈報(bào)品保主管及知會(huì)責(zé)任單位主管，并取同料號(hào)相同周期板重做試驗(yàn)(數(shù)量5pcs以上)，第二次試驗(yàn)中有1pcs板測(cè)試不合格開(kāi)立CAR予責(zé)任單位，追蹤改善后取樣確認(rèn)效果，若仍不良可予以停產(chǎn)或呈報(bào)品保主管與責(zé)任單位主管會(huì)商對(duì)策。本文連接：http://www.kekaoxing.cc/dzcpkkxcs/374.html

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何小姐

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